（答辩稿）某型锥形盖冲压工艺及其模具设计（CAD图纸+DOC论文）
冲孔切边复合模装配图.dwg
（CAD图纸）
导套.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
工序图.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
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落料拉深复合模装配图.dwg
（CAD图纸）
某型锥形盖.gif
某型锥形盖冲压工艺及其模具设计说明书.doc
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查文献表选用规格为的板料，计算裁料方式如下采用纵裁时每板的条数条每条的工件数件每板的工件数个材料利用率为式中张条料上的冲裁件总数目个冲裁件的实际面积条料宽度条料长度。
采用横裁时每板的条数条每条的工件数件每板的工件数个材料利用率经计算横裁.纵裁时板料利用率相同都为，为了便于工人的操作，选用第种裁法。
排样图如图所示。
图排样图力的计算模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现分别计算落料力拉深力和压边力。
式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度系数，般取。
式中冲裁力同时梗塞在凹模内的废料数凹模洞口的直壁高度，取材料厚度卸料力顶件力推件力系数，查文献表所得。
因为零件采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁，所以式中锥顶直径材料厚度材料强度极限，查文献表，取系数，查文献表得式中开始拉深时的压边面积单位压边力，查文献表，取。
因为拉深力与压边力的和小于落料力，即，所以，应按照落料力的大小选用设备。
查文献表，初选设备为。
确定压力中心因为此图形为对称图形，固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心。
凸凹模圆角半径的确定凹模圆角半径式中柸料尺寸凸缘直径材料厚度。
凸模圆角半径，取。
弹性元件的选取与计算因为橡胶允许承受的负荷较大，安装调整灵活方便，故选取橡胶为弹性元件。
卸料橡胶的设计卸料板的工作行程凸模刃口修磨量般为，取。
橡胶的自由高度橡胶高度尺寸为，取橡胶预压缩量橡胶预压缩量般取自由高度的，所以橡胶允许的总压缩量为保证橡胶不过早失效，其允许最大压缩量不应超过其自由高度的，般为，取橡胶横截面积橡胶所产生的压力，由橡胶的总预压量查文献表得橡胶所产生的单位面积压力，所以橡胶外径，取校核橡胶高度与橡胶外径之比，在范围内，所以橡胶高度与橡胶外径符合要求。
查文献表得聚氨酯橡胶的几何尺寸为橡胶的安装高度.冲孔切边复合模工艺计算切边凸凹模尺寸计算刃口尺寸计算采用分开制造法，具体计算尺寸为，落料凹模刃口尺寸计算如下。
查表得该零件冲裁凸凹模最小间隙，最大间隙，查表凸模制造公差凹模制造公差。
将上述各值代入校验是否成立。
经校验，不等式不成立。
又因为凸凹模制造公差为重新取所以可按凸凹模制造基本公式计算工作零件刃口尺寸。
凹模刃口尺寸为凸模刃口尺寸为冲孔凸凹模尺寸计算刃口尺寸计算采用分开制造法，具体计算尺寸为，冲孔凸凹刃口尺寸计算如下。
查文献表得该零件冲裁凸凹模最小间隙，最大间隙，查文献表凸模制造公差凹模制造公差。
将上述各值代入校验是否成立。
经校验，不等式不成立。
又因为凸凹模制造公差为重新取所以可按凸凹模制造基本公式计算工作零件刃口尺寸凹模刃口型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要锥形，冲压，工艺，及其，模具设计，毕业设计，全套，图纸目录前言冲压工艺性分析和方案的确定.零件工艺性分析.工艺方案的确定模具总体设计.模具类型的选择.操作与定位方式.卸料出件方式.确定送料方式.确定导向方式零件的工艺计算.拉深工艺计算.落料拉深复合模工艺计算.冲孔切边复合模工艺计算.冲压工艺过程模具零部件结构的确定.定位零件的结构设计.卸料顶件推件零件的结构设计.凹模的结构设计.其他支承零件的设计.凸模的结构设计.凸凹模的结构设计.模具闭合高度.模具零部件设计.确定装配基准模冲压设备的选用与校核.落料拉深复合模压力机设备的选用.冲孔切边复合模设备的选用.校核模具闭合高度模具的工作原理.落料拉深复合模的工作原理.冲孔切边复合模的工作原理结论参考文献致谢型锥形盖冲压工艺及其模具设计摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用，特别是在机械业中则为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉深等。
而冲压模，约占成型总数的以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是上下模座下模垫板下模固定板凹模镶块抬料钉导料板卸料板，导柱导套卸料板弹钉卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词模具，冲孔，落料，拉深前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本设计主要分为两部分，部分是对锥形盖进行冲压工艺分析与计算，部分是对锥形盖进行模具设计。
首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定排样，计算冲裁力与选择冲压设备等。
其次，对锥形盖进行模具设计，其中主要是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配。
在进行模具设计时，根据零件的形状并结合手册循序渐进的进行模具设计。
这次模具设计是对以前所学知识的次实践。
由于我没有实践经验所以很多东西都要依靠手册。
包括数据的选取和工艺性的确定。
模具设计包括模具工作零件定位零件卸料及推件零件导向零
