（答辩稿）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
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柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计开题报告.doc
柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计说明书.doc
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加工示意图.dwg
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三．机床联系尺寸图选择滑台滑台在本机床的选择主要是在机械滑台和液压滑台上的的选择。
．机械滑台优点进给量稳定，慢速无滑行，高速无振动可以降低工件表面粗糙度具有较好的抗冲击能力，运行安全可靠，易发生故障，调整维修方便没有液压驱动的管路噪声和液压站占地的问题。
.机械滑台确定只能有级变速，变速比较麻烦般没有过载的保护快进转工进时，转换位置精度较低。
.液压滑台的优点在相当大的范围内进给量可以无级变速，可以获得较大的进给力由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠。
.液压滑台的缺点进给量由于载荷的变化和温度的影响不够稳定，液压系统漏油影响工作化境，浪费能源调整维修比较麻烦。
综合考虑我选择机械滑台。
工作台选择使用液压工作台，根据下表选择工作台型号。
表五液压回转工作台主要性能表六.多工位移动工作台的联系尺寸选择型号工作台表七多工位移动工作台主要性能确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。
本课题中，工件高度，所选滑台与滑座总高，底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。
四．机床生产率计算卡已知机动时间.装卸工件时间.单件工时.件理想生产率件理想生产率是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。
用组合机床设计简明手册公式计算式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小时计，则。
则.件实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。
即组合机床设计简明手册的公式式中，生产个零件所需时间则件机床负荷率机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。
组合机床负荷率般为，自动线负荷率为左右。
即组合机床设计简明手册的公式则.。
夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计时，应满足以下基本要求夹具应满足零件加工工序的精度要求。
其关键在于，正确地确定定位方案夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差等。
夹具应达到加工生产率的要求。
夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。
在大批量生产时，应尽量采用各种快速高效的结构自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
夹具的操作要方便安全。
夹具的操作要尽量做到方便省力，如有条件，尽可能采用气动液压及其他机械化夹紧装置以减轻工人的劳动强度。
并可较好地控制夹紧力。
夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。
能保证夹具定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产始柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计摘要柴油机，曲轴，连杆，轴颈，铣床，总体，整体，以及，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸产效率的最好途径。
.组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。
．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。
．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。
随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。
它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
在我国，组合机床发展已有数十年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。
机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动。
本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。
该课题来源于江苏恒力机床有限公司。
公司拥有各种金切设备检测设备多台。
具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。
现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。
本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。
本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。
在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。
虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。
本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。
在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。
再结合本道工序的特点选择刀具。
根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。
在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。
在第章中，主要介绍了夹具的设计。
夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。
夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。
最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。
由于所学的知识只是些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。
首先，要有丰富的实践经验。
整个设计，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。
因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。
其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。
整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到
