（答辩稿）柴油机通风口座子复合模具设计（CAD图纸+DOC论文）

具体可见排样图。

.送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。

每次只冲个零件的步距的计算公式为.式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。

采用导正销进行定距，步距精度经经验估算得到步距公差为正负.。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算条料宽度式中条料的宽度冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差.，因此.。

导料板间距离条料与导料板间的最小间隙。

.材料利用率的计算个步距内的材料利用率η为ηη式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内个步距内冲裁件数目条料宽度步距第四章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.落料拉伸模落料力计算.式中冲裁力冲裁件周边长度材料抗剪强度材料厚度系数，通常.拉伸力用理论计算很复杂，般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。

其数值由实验确定。

拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得，.反拉深力，压料力卸查冷冲压工艺与模具设计得卸.冲压力大小为.卸.这工序的最柴油机通风口座子复合模具设计摘要柴油机，通风口，座子，复合，模具设计，毕业设计，全套，图纸.绪论.冲压的概念特点及应用.冲压的基本工序及模具本次设计的目的第章冲裁件的工艺性分析.冲压件的结构工艺性冲压件的形状冲裁件的尺寸精度第二章制件冲压工艺方案的确定.冲压工序的组合与选择第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算.展开尺寸的计算.制件排样图的设计搭边与料宽.材料利用率的计算第四章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心.落料拉伸模.压力中心的计算.压力机的选用第五章凸凹模刃口尺寸计算.拉伸模.落料凸凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模配合加工第六章模具整体结构形式设计.落料拉伸模结构形式模具的动作原理第七章模具零件的结构设计.拉伸凸模的设计.拉伸凸凹模的设计.落料凹模的设计.凸凹模固定板的设计.凸模固定板的设计.导料板的设计第八章模具零件的加工工艺.拉深凸模的加工工艺.凸凹模的加工工艺.落料凹模的加工工艺第九章模具的总装配设计小结致谢参考文献摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。

冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。

文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。

关键词工艺工艺性冲压工序冲压模具尺寸.绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达