（答辩稿）标识片B倒装复合模设计（CAD图纸+DOC论文）
凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
标识片B——A4.dwg
（CAD图纸）
导套——A4.dwg
（CAD图纸）
垫板——A3.dwg
（CAD图纸）
模柄——A3.dwg
（CAD图纸）
上模座——A3.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
凸凹模——A3.dwg
（CAD图纸）
凸模——A4.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板——A3.dwg
（CAD图纸）
下模座——A3.dwg
（CAD图纸）
缷料板——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A1.dwg
（CAD图纸）
废料回跳冲裁时，废料回跳会引起制件质量缺陷模具损伤等，特别是薄板小径冲裁，凹模之间的约束力较少的切边容易引起废料回跳。
废料产生回跳的主要原因有真空产生的吸附吸附到凸模刃口处油液产生的吸附凸模的磁力和凹模压缩空气引起的负压等。
般的冲裁间隙中，排出废料的尺寸小于凹模孔径尺寸，也容易发生回跳。
解决废料回跳的方法有以下几种选用特种凸模斜刃口凸模顶料凸模带气孔凸模等。
凹模结构改变以真空产生吸引，增加刃口内面的粗糙度，切刃采用微小侧角等。
其他措施改变轮廓形状，减小冲裁间隙，加大凸模进入凹模的深度。
专用防废料回跳型凹模些提供模具标准件的厂家，有种防废料回跳型凹模。
在这种凹模内表面加工了两条以上的斜槽，这样在冲裁时，冲裁废料被压入凹模型孔，废料对应于凹模斜槽的小突起部位，再经过凸模往下压，突起部位会被凹模侧面压缩，因而达到防止废料回跳的作用。
但是由于是通过在废料上形成小突起部位而防止回跳的，所以这种结构不适合精密孔冲裁下料等情况。
凹模外形与装配结构确定凹模尺寸前，要先考虑凹模的外形及装配结构。
凹模的外形有圆形和矩形，装配结构有整体式和镶拼式，刃口也有平刃和斜刃。
实际生产中，在凹模上开设所需要的凹模型孔，用螺钉销钉将凹模板直接固定在下模座上。
由于该制件外形近似于矩形，且尺寸不大，所以该套模具凹模外形为矩形，并采用整体式凹模结构。
凹模外形的确定确定原则凹模外形尺寸指的是凹模板的整体尺寸。
凹模的外形有矩形和圆形两种，需要根据模具结构确定。
下面以矩形凹模为例说明如何确定凹模板的尺寸。
凹模板的尺寸包括长宽高，从凹模刃口至凹模板外边缘的最短距离称为凹模壁厚。
凹模壁厚值的选取直接影响凹模板登外形尺寸，即长度与宽度的值。
其最小值可以参考凹模外形尺寸并不能简单地从凹模型孔向四周扩大个壁厚来决定，因为凹模板上还会有定位零件，如导料板等结构还要考虑凹模板的安装尺寸等。
在确定凹模外形尺寸时，还需要注意如下身体上内容相关螺纹孔销钉孔与刃口边的最小距离螺纹孔与销钉孔与刃口之间的最小距离弹性元件的外形尺寸进料方式定位定距方式。
在实际生产计算中，螺孔中心到刃口边缘或者销钉孔边缘的距离，般可以按照标识片倒装复合模设计摘要标识，冲压，模具设计，制造，毕业设计，全套，图纸第章模具设计步骤个模具工程师接受任务到完成任务进入模具加工阶段，需要有以下个步骤分析制件工艺性审查制件是否具备冲压工艺性。
审核制件冲压经济性。
制定工艺方案确定冲压方案。
确定冲压类型和结构形式。
相关工艺计算排样确定带料宽度，计算材料利用率。
计算冲压力，选择压力机。
计算压力中心。
确定凸凹模间隙，计算刃口尺寸。
模具结构设计确定主要部件如垫板固定板凹模凸模的外形尺寸。
确定弹性元件。
选择模柄模架等标准件。
绘制装配图和零件图。
第二章冲裁模具设计.如图所示零件，其生产要求如下生产批量大批生产材料材料厚度.图制件零件图.制件工艺性分析零件的尺寸精度分析零件外形尺寸未标注公差，按照企业要求，制件基本偏差定位，公差等级选用级，用般精度的模具即可满足制件的精度要求。
零件结构工艺性分析零件形状对称，外形均为圆弧连接，壁厚为.，满足冲压要求，所以可以冲裁成形。
制件材料分析制件材料为，抗剪强度，抗拉强度，伸长率，适于冲压成形。
综合以上分析，得到最终结论该制件可以用冲压生产的方式进行生产。
.制定工艺方案通过制件零件图可以知道，要加工该制件，需要外形落料内形冲孔二个工序。
确定模具工艺方案的关键在于如何确定工序。
具体方案有以下四种二套单工序模分别完成外形落料内形冲孔二个工序。
套模具其中套复合模，同时完成外形落料，中心冲孔两道工序如果采用方案，不仅需要设计二套单工序模，还要考虑后个模具的制件定位问题。
如果仅要保证内外形的精度，这种设计也是可行的。
但是制件外形是不规则的圆形，在第二套模具中定是采用外形来定位，进行中间孔的冲压，这样第二套模具的制造难度就提高了。
综合以上，我们选用方案，套复合模。
.复合模冲压工艺设计与计算排样复合模排样图法复合冲裁模的排样图画法与般排样图画法的区别就是排样图表达的不是凸模刃口的截面形状，而是凸凹模的截面形状。
复合模材料利用率计算方法在计算材料利用率时，也要明确
