（答辩稿）核桃去壳机的设计（CAD图纸+DOC论文）
大带轮零件图A3.dwg
（CAD图纸）
调研报告.doc
刮板零件图A3.dwg
（CAD图纸）
刮板装配图A2.dwg
（CAD图纸）
核桃去壳机的设计说明书.doc
核桃去壳机装配图A0.dwg
（CAD图纸）
料斗零件图A3.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
箱盖零件图A2.dwg
（CAD图纸）
箱座零件图A2.dwg
（CAD图纸）
小带轮零件图A3.dwg
（CAD图纸）
栅笼装配A2.dwg
（CAD图纸）
轴零件图A3.dwg
（CAD图纸）
提高机械脱壳率。
降低破损率对核桃脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计同时在整体配置上进步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。
目前国内外的核桃脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这关键技术将关系到核桃脱壳机械的发展前景。
向自动控制和自动化方向发展向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。
因此应通过机电体化手段，开发设计自动喂料自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。
新技术原理新结构材料新工艺将不断应用于核桃机械的研制开发中，随着液压技术电子技术控制技术以及化工冶金工业的发展，许多复杂的机械机构动力传递笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。
减轻重量，减少阻力，简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。
随着国内外高新技术的进步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前核桃脱壳机械需要尽快解决的问题。
．核桃脱壳机械应用前景展望核桃生产机械化是农业现代化的重要组成部分，是农业和农村经济持续快速发展的重要保证，近年来，核桃机械装备总量不断稳步增长，作业水平进步提高，社会化服务规模不断扩大，虽然目前核桃脱壳机械化水平较高，但是多应用于经济发达地区与示范推广区，并且小型机械多大型机械少，低档机械多高性能机械少。
在些地区，用作种子和特殊用途的核桃仁仍采用传统的手工剥壳，劳动生产率低，区域性发展不平衡。
进入世纪，我国核桃生产机械化开始了新的发展阶段，农业结构调整发生了新的变化，也对核桃机械的发展产生了积极而深远的影响，不仅拉动了新的有效需求，而且构筑了适合核桃生产机械化发展的新舞台，为核桃生产机械化真正成为农村经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。
在些地区推进核桃生产机械化的过程中，相继出台了鼓励和扶持农民购买核桃机械开展核桃机械作业服务的优惠政策和措施，调动了农民购买核桃机械的积极性，形成了新的市场需求。
随着核桃种植业的不断发展，国内外对核桃深加工产品的需求不断增大，提高核桃脱壳机械化作业水平成为必然。
核桃脱壳机在提高劳动生产率，减轻劳动强度方面起到了积极的作用，促进了核桃加工业的科技进步，为核桃脱壳机械的发展提供了空间。
第二章刮板式核桃去壳机的结构及工作原理．刮板式核桃去壳机的结构根据刮板式核桃去壳机的剥壳原理可知道，核桃是从上至下依次经过集料斗剥壳箱栅格下箱出口分选口，核桃仁收集斗这些部件的，因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。
设计过程是从上往下，从核桃的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为个整体。
在剥壳箱内，核桃必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。
核桃经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。
核桃穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的核桃壳与核桃仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的核桃壳将被风机吹来的气流带入到核桃壳收集通道，通道的底部设计成定角度。
经过分离的核桃仁往下落，落入核桃仁收集通道，将此通道核桃去壳机的设计摘要核桃，去壳，设计，毕业设计，全套，图纸摘要刮板式核桃去壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将核桃果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。
它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成，核桃果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，核桃壳发生破裂，从而进行第次剥壳。
部分核桃果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而核桃壳却未撞裂，这部分核桃落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个核桃果，因此核桃果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些核桃果的果壳也被压碎。
剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而核桃仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。
第章引言．课题提出的背景核桃中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用核桃或脱脂后的核桃饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品乳制口糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
核桃是食用植物油工业的重要原料，利用核桃油可制造人造奶油起酥油色拉油调和油等，也可用作工业原料。
核桃除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色香味俱佳的各种食品和保健品。
核桃加工副产品核桃壳和核桃饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
核桃在制取油脂制取核桃蛋白生产核桃仪器以及在核桃贸易出口时，都需要对核桃进行预处理加工。
核桃的预处理主要包括核桃的剥壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。
核桃在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。
核桃在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了核桃剥壳的效率。
核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。
由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获起进行联合作业，而只能在核桃荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。
随着核桃种植业的不断发展，核桃手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
．核桃脱壳机械的发展我国核桃脱壳机的研制自年原八机部下达核桃脱壳机的研制课题以来，已有几十种核桃脱壳机问世。
只进行单脱壳功能的核桃脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的核桃脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型核桃脱壳机在些大批量核桃加工的企业中应用较为普遍。
国内现有的核桃脱壳机种类很多，如型核桃剥壳机型核桃剥壳机型核桃脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。
锦州俏牌集团生产的型核桃除杂脱壳分选机组次能实现核桃原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的核桃后期生产机械。
伟民牌型核桃脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方
