（答辩稿）棘轮型手动压机设计（CAD图纸+DOC论文）
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此齿轮轴因无大的瞬时过载及严重的应力不对称性，故可以省略静强度的校核。
齿轮轴的零件图见齿轮轴的零件图纸。
滚动轴承的选择.滚动轴承类型的选择压力机所采用的轴承为滚动轴承。
各类滚动轴承的结构性质不同，可适应不同的载荷速度和使用安装情况，应根据具体的要求选用。
般应考虑如下几个因素，进行比较选择。
载荷情况运转速度情况选择轴承时，需要考虑装在轴两端的轴承有端能在发热时可自由移动。
般轴直径小时，选用球轴承，因为轴尺寸小，承载能力也小。
轴径尺寸大时，选用滚子轴承。
如果轴承孔的尺寸受限，可考虑选用滚针轴承。
若考虑轴承安装或者更换方便，可选用分离型轴承。
深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。
当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。
当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。
深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。
因此，比较适合用在手动压力机上。
根据轴承在齿轮轴上所处位置的轴的直径的大小，参照工作要求，根据参考文献表，由轴承产品目录中，初步选取特轻系列，深沟球轴承型号为，其尺寸为.滚动轴承的配置由于滚动轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与壳体孔的配合采用机轴制，因此，必须根据载荷大小载荷作用的方向及性质，以及工作温度轴承精度轴与外壳材料拆装要求等因素，合理正确的选择与轴承内外圈配合的轴和外壳孔的公差，以便得到正确的配合。
般来说，根轴需要有两个支点，每个支点可由个或个以上的轴承组合。
合理的配置是要考虑轴在机器中有正确的位置防止轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素。
深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的种类型。
基本型的深沟球轴承由个外圈，个内圈组钢球和组保持架构成。
这种轴承在安装时，通过调整端盖面与外壳之间的垫片厚度，使轴承外圈与端盖间存在很小的轴向间隙，以适当补偿轴受热所引起的变化。
此外，对于固定间隙轴承深沟球轴承，可在轴承盖与箱体轴承座端面之间或在轴承盖与轴承外圆之间设置调整垫片，以此在装配时通过调整来控制轴向间隙大小。
本次设计采用深沟球轴承的双支点单向固定，固定方式如下图深沟球轴承的双支点各单向固定.滚动轴承的润滑为见效滚动轴承的摩擦防止磨损烧伤及升温，必须对滚动轴承进行润滑。
选择滚动轴承的润滑方式和润滑剂的类型必须考虑轴承的类型尺寸及运转条件如载荷大小转速允许的升温等。
常用的润滑方式有脂润滑油润滑。
选择脂润滑还是油润滑没有个界限标准。
润滑效果的好坏集中表现在轴承温升上。
润滑对于滚动轴承具有重要的意义，轴承中的润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热减小接触应力吸收振动防止锈蚀等作用。
由于所设计的手动压力机转速较小，所以选择脂润滑，脂润滑与油润滑相比有很多优点不易泄露，维护简单，可防止灰尘冷却液及其他杂质进入，油膜强度高，可长时间不必更换润滑脂，密封的支承结构简单，不需专门的润滑装置。
对于垂直轴尤为适合。
轴承中填充润滑脂不宜过量棘轮型手动压机设计摘要棘轮，手动，设计，毕业设计，全套，图纸棘轮型手动压力机的设计引言.课题研究的目的及意义机械设计是机械工业的基础技术。
科研成果要转变成有竞争里的新产品，设计起着关键性的作用。
设计工作的质量和水平，直接关系到产品的质量性能和技术经济效益。
工业发达的国家都十分重视机械设计工作，依靠先进的技术和数字化的电控部件不断的研制出适应市场需求的机电产品，有力的促进全球经济的蓬勃发展。
机械工业的水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。
人们之所以要广泛使用机器是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。
手动压力机是机械压力机中具有代表性的类加工设备，该类设备结构坚固，提高生产效率，且具有操作方便动作灵活，经久耐用等特点。
它广泛应用于家电业电子工业电器端子钟表工业照相机微型马达等制造及零部件装配，最适用小零部件之压入成型装配铆合打印冲孔切断弯曲印花等工作要求。
它的用户几乎包罗了国民经济各部门，量大面宽。
现在我国经济建设蓬勃发展，压力机的使用从大型工厂到私人手工作坊，几乎在涉及到零件冷压工艺的地方都可以见到。
压力机种类繁多，型式多样，工作压力小到几十公斤，大到几吨。
我国许多企业自“八五”以来，通过技术攻关自行设计，以及从德国舒勒美国维尔森日本小松等著名公司引进设计制造技术，或采取与国外厂商合作生产的方式，将国内压力机的技术水平提升到了国际先进水平。
目前国内生产的些大型机械压力机及其生产线已跨出国门，走向世界。
小型手动压力机虽然刚度差，降低了模具寿命和制件质量。
但是它成本低操作方便，容易安装机械化装置。
并且由于手动压力机总体处于质量稳定大批量廉价市售状态，由国情决定，其市场需求量仍将保持在个较高的水平。
这次所设计的棘轮式手动压力机属于中小型压力机，其中主要以人力为主，通过齿轮带动齿条运动，用棘轮实现自锁，用手轮回复齿条，其中主要设计了各个系统传动的零部件，结构比较简单，属于典型的手动压力机。
棘轮型手动压力机的设计.总体方按的确定根据设计的要求，本次设计内容为棘轮式手动压力机，设计所要完成的内容为最大工作压力最大工作行程齿轮带动齿条传动以棘轮达到自锁目的手轮控制齿条的回反运动根据各方面的考虑，最终确定了下图所示的结构方案。
该机器放置在工作台上，动力为人力，工作时齿条通过齿轮带动做用在零件上，齿条与齿轮轴为体，齿轮轴通过螺母与手柄固定，齿轮轴不直接固定在箱体上，而是通过轴承来减小轴与箱体之间的摩擦力，延长机器的使用寿命，提高机器的精度。
图总体方按图.定位盘.齿轮轴.手轮.轴承.齿条.手柄.端盖.棘轮.棘爪.齿轮的设计齿轮材料及精度的选择本课题所要设计的压力机采用齿轮传动，齿轮材料及其热处理方法直接影响齿轮的强度耐磨性等性能，因而直接影响齿轮的承载能力和使用寿命。
选择齿轮材料要根据齿轮的载荷大小工作要求工作环境加工精度及加工成本等综合考虑。
根据要求，所设计的是手动压力机，所以在齿轮工作情况下，必须具有足够的相应的工作能力，保证在整个工作寿命期间不致失效。
因此，齿轮精度的选择，必须根据用途工作条件等确定。
但是对于齿面磨损塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的设计计
