（答辩稿）次充电器外壳产品造型与模具设计（CAD图纸+DOC论文）

普通浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴部分组成。

.主流道主流道是注射机喷嘴与模具接触算开始到分流道或型腔为止的塑料熔体的流动通道。

图为此模具的主流道。

长为.大端直径为.小端直径为.。

图主流道.浇口浇口也称为进浇口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口是浇注系统中最关键的部分。

直接关系到塑件的质量。

如图所于，采用侧浇口。

侧浇口流程乱整，截面小，去除容易，加工维修方便，能方便地调整充模是剪切速率和浇口的冻结时间，使浇口修整和凝料去除方便，适用于各种形状的塑件。

取长度厚度.长度.冷料穴冷料穴是用来存储注射隔期间喷嘴产生的凝料头和最先注入模具浇注系统的温度较低的部分熔体，防止这些冷料进入型腔而影响制口质量，并使熔体顺利弃满型腔。

.排气槽形式排气系统的作用是将浇注系统型腔内的空气以及塑料分解产生的气体及时排出模外。

对于小模具，可直接采用分型面开设排气槽进行排气。

此模具采用分型面开设排气槽的方式排气，在分型面型腔侧加工条深.宽的排气槽。

七．成型零部件的设计与计算型芯与型芯结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。

它是模具的主要部分，主要包括型腔型芯及镶件等。

.型腔型腔有整体式和组合式。

整体式型腔结构简单成型出塑件的质量好，模具强度好，不容易变形，适用于形状简单的塑件成型。

长宽最高。

整体式型腔.型芯型芯是成型塑件内表面的凸状零件，有整体式和组合式。

整体式型芯与模板制成体，其结构牢固，但工艺性较差，同时模具材料耗费多，这类型型芯主要用于形状简单的单形腔模具中。

长为宽高。

此次充电器外壳的设计，由整体上并不复杂，所以采用整体式的型腔，如图。

整体式型芯二型腔型芯等尺寸校核在实际生产中，般取.的收缩率。

模具产品.型腔尺寸校核原尺寸长宽最高。

根据模具产品同理得出所有的校核尺寸是长.宽.高型芯尺寸校核原尺寸长为宽高同理根据以上方式可得校核尺寸是长.宽.高.八．脱模机构的设计脱模力是指塑件在开模时所需克服的阻力。

斜顶机构是模具的重要组成部分，随着模具的不断发展不断改进，斜顶所起的作用越来越重要。

它兼容了镶拼机构和顶出机构的双重作用。

在以后的生产中它的数量会在模具中逐渐增加。

斜顶根据结构分为两大类分体式斜顶和整体式斜顶。

对于斜顶和其类似的还有直顶，它们只是形状上有稍微的差异顶针位置设计的般原则顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。

应注意塑件的美观性，尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，这点对于透明制品尤其重要。

要知道，任何顶针都会在胶件上留下痕迹，而且随着顶针在生产过程中的不断磨损，这种痕迹会越来越明显。

顶针应落在最有利次充电器外壳产品造型与模具设计摘要充电器，外壳，产品，造型，模具设计，毕业设计，全套，图纸Ⅰ次充电器外壳产品造型与模具设计摘要此次充电器外壳产品的设计，从开始确定产品到最后完成都严格按照毕业说明书内容要求进行。

第，是对所要设计的产品进行分析测量，然后查阅相关资料确定使用的材料和性能，然后用画出产品实体，并用分析产品的合理性。

第二，根据实体模具型对零件进行结构分析，确定整个注塑循环系统，包括基本模架开模具行程，开模复位机构，冷却系统等基本参数，对具体结构零件分析计算。

用对模具的型腔型芯及其它零件进行三维造型，对其进行实体装配.第三，第三，用绘制平面装配图及相关的零部件。

本次设计的难点在于侧抽芯机构。

第四，最后编写份说明书，对之前所做产品工件步骤进行说明计算。

关键词充电器外壳产品斜顶Ⅱ毕业设计说明书.前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的个很好的学习和总结，是对所学专业知识的个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段第阶段是在发课题后进行分析和消化，进行些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了定的了解和进不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的工具。

成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

对塑料模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均达到要求的优质制品。

以模具的使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低。

模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面浇口和排气系统以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的机械性能外面质量表面光洁度气泡烧焦都有十分重要的影响塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。

在批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模具和取制件过程中的手工劳动，为些常采用自动开合模和自动顶出机构。

在全自动生产是还要保证制件能自动从模具上自动脱落。

模具对塑料制品的成本也有相当的影响。

除简易模具外，般来说制作模具的费用是昂贵的。

副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模具约能生产二十五万件。

当批量生产不大时，模具费用在制品成本中所占的比例将是很大的，所以此时应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本，如我们这次眼睛盒的设计。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。

塑料缺件使用要求和造型设计起着重要作用。

高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效率，产品的生产和更新都是以牙的制造和更新为前提。

由于工业塑件和日用塑料制品的品和要求很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具具生产不断向前发展。