（答辩稿）气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全。

三常用夹紧机构夹具中常用的夹紧装置有楔块，螺旋，偏心轮等，它们都是根据斜面夹紧原理而夹紧工件的。

楔块夹紧装置是最基本的夹紧装置形式之，其他夹紧装置均是它的变形。

它主要用于增大夹紧力或改变夹紧力方向。

楔块夹紧装置具有自锁性，斜楔能改变夹紧作用力方向，但是其夹紧行程小，效率低，适用范围于机动夹紧装置中螺旋夹紧装置结构简单，制造容易，夹紧可靠但是夹紧动作慢，效率低，适用于手动夹紧装置。

偏心夹紧装置也是由楔块夹紧装的种变形.偏心夹紧与螺旋夹紧相比，夹紧行程小，夹紧力小，自锁能力差，但夹紧迅速，结构紧凑，所以常用与切削力不大，振动较小的的场合，常与其他夹紧元件联合使用。

定心夹紧结构是种利用定位夹紧元件等速移动或弹性变形来保证工件准确定心或对中的装置.使工件的定位和夹紧过程同时完成，而定位元件与夹紧元件合二为。

第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分析零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

其零件图如下图图.摇杆轴支座零件的工艺分析由图.得知，其材料为。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为件年，通过计算，该零件质量约为，由机械加工工艺手册表表可知，其生产类型为成批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。

定位基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。

孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

工艺路线的拟定根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工气门摇杆轴支座工艺及钻孔夹具设计摘要气门，摇杆，支座，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与钻孔设计，运用完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。

关键词零件加工，工艺规程，钻孔，专用夹具目录第章绪论.制工艺与夹具设计的发展概况.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状.选题意义和关键问题选题的背景选题意义关键问题第章机械加工工艺与夹具设计概述.机械加工工艺过程中的基本概念.机械加工工艺规程设计的基本准则.机床夹具概述.工件在夹具中的定位.工件在夹具中的夹紧第章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计.零件的图纸与工艺分析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程定性设计生产类型与毛坯制造方法的确定定位基准的选择工艺路线的拟定.工艺规程定量设计机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定切削余量及基本工时的确定.摇杆轴支座机械加工工艺过程摇杆轴支座机械加工工艺过程卡摇杆轴支座机械加工工序卡第章摇杆轴支座专用钻孔夹具设计结论致谢第章绪论.机制工艺与夹具设计的发展概况机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

.机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术