（答辩稿）气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

半精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。

精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。

.确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工步粗铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣上端面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对不高，故次加工即可完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻的孔，扩孔至.铰孔至，倒角工步钻孔至确定进给量根据参考文献表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献表，得查参考文献表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。

切削工时，则机动工时为工步四倒角工序钻的孔，扩孔至.铰孔至工步钻孔至确定进给量根据参考文献表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献表，得查参考文献表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。

切削工时，则机动工时为工序铣轴向槽.选择刀具刀具选取锯片铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序粗车半精车精车左右两端面工步粗车左右两端面车削深度，表面粗糙度为.，故可以选择.，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。

机床功率为.。

查参考文献。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查参考文献表.，后刀面最大磨损为。

查参考文献表.，寿命计算切削速度按参考文气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要气门，摇杆，支座，零件，机械，加工，工艺底面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论.题目背景及研究意义.国内外相关研究情况.本课题主要内容和拟采用的研究方案零件的分析.零件的作用.零件的结构分析.零件的工艺分析.零件的生产类型机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择.制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.选择加工设备及刀夹量具.确定切削用量及基本工时铣底面的夹具设计.铣床夹具设计特点.定位部分设计问题的提出定位基准点的选择定位元件的设计.切削力及夹紧力的计算.定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作简要说明粗车半精车精车两端面的夹具设计.车床夹具设计特点.定位部分设计问题提出定位基准的选择定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.夹具设计及简要操作说明钻通孔夹具设计.钻床夹具的设计特点.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。

制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。

所谓工艺，是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。

进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。

零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸形状和相互位置对理想几何参数的符合程度，符合程度越高。

机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。

加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。

提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。

夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的项重要工艺装备。

工件在机床上进行加工时，为了保证加工精度和提高生产效率，必须使工件相对刀具占有正确位置，完成之功能的辅助装置成为机床夹具。

它的主要用于保证产品的加工质量减轻劳动强度辅助产品检测展示运输等。

不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型通用夹具通用夹具具有定的通用性。

专用夹具专用夹具是针对种工件的个工序而专门设计的。

通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。

组合夹具组合夹具是由套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。

组合夹具的适用范围可以从不同角度来谈从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制试制单件和小批量生产。

因此，对于产品变化频繁该型周期短产品类型多