（答辩稿）气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
机械加工工艺过程卡片.doc
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
丝杆.dwg
（CAD图纸）
铣36mm端面夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
铣床夹具体.dwg
（CAD图纸）
支座机械加工工序卡片10.doc
支座机械加工工序卡片100.doc
支座机械加工工序卡片110.doc
支座机械加工工序卡片120.doc
支座机械加工工序卡片130.doc
支座机械加工工序卡片20.doc
支座机械加工工序卡片30.doc
支座机械加工工序卡片40.doc
支座机械加工工序卡片50.doc
支座机械加工工序卡片60.doc
支座机械加工工序卡片70.doc
支座机械加工工序卡片80.doc
支座机械加工工序卡片90.doc
在生产纲领已确定的情况下，考虑零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度等要求，确定工艺路线方案如下表工艺路线的制定工序号工序内容简要说明箱多件砂型铸造清砂，检验清洗零件，清除废品时效处理硬度，消除内应力粗铣上端面选用卧式铣床粗铣下端面选用卧式铣床钻通孔选用钻床粗半精铣外圆前端面，选用卧式铣床续表工序号工序内容简要说明粗铣半精铣外圆后端面，粗铣外圆后端面选用卧式铣床钻扩铰通孔选用钻床钻扩铰通孔选用钻床钻通孔选用钻床钳工去毛刺清洗终检清除废品热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯的切削性能。
辅助工序毛坯铸造成型后，应对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行尺寸，然后再进行机械加工，最后在零件的所有加工工序完成后，安排去毛刺清洗终检工序。
.工序的机床设备工艺装备和辅助工具机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本，经过对零件的分析，选用设备如下表表支座加工工艺设备选用工序号机床设备刀具量具游标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻卡尺塞规选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺续表工序号机床设备刀具量具选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻塞规游标卡尺游标卡尺.机械加工余量工序尺寸及公差的确定前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表表两端面加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半精铣下端面.粗铣下端面粗铣上端面毛坯.表孔加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差钻孔.表两端面加工余量计算工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣后端面.毛坯.毛坯切削用量和时间定额的确定在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度进给量背吃刀量。
切削用量是调整机床，计算切削力切削功率工时定额及核算工序成本等所需的参数制订切削用量时应从切削加工生产率刀具耐用度机床功率加工质量来考虑。
机械加工的时间定额是完成工序所规定的时间。
定额的制定应考虑到最有效地利用生产工具，并参照工人的实践经验，在充分调查研究广泛征求工人意见的基础上，实事求是地予以确定。
工序粗铣上端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为气门摇臂轴支座工艺和铣下端面夹具设计摘要气门，摇臂，支座，工艺，以及，妹妹，下端，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸前言.选题研究意义和国内外研究现状机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。
机械制造业不仅为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。
机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。
在设计过程中应深入实际，进行调查研究，汲取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体设计。
而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
在此设计过程中，我们必须学会填写工序卡片，工序卡片正确与否是关系整个生产过程的，而工艺规程的作用是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产管理工作的依据是新建扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。
现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明多品种生产的工件已占工件种类数的左右。
然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。
另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专业夹具，而夹具的实际磨损量只有大约左右，特别最近几年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批生产的生产效率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下的新要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的零件。
目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。
在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。
它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。
国内外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。
.课题背景知识零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。
直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。
直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴向配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的内燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到的高温。
然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。
燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。
柴油机可按不同特征分类按转速分为高速中速和低速柴油机按燃烧室的型式分为直接喷射式涡流室式和预燃室式柴油机等按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机按气体压力作用方式分为单作用式双作用式和对置活塞式柴油机等按用途分为船用柴油机机车柴油机等。
随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的种，在社会的各个领域无处不在，工业农业汽车船舶公路工程港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。
但是柴油机的污染排放也是个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这生活需求，所以现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这目标奋斗着，而这目标也将越来越近。
为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这零件是很有必要的。
柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。
随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。
为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。
此外，降低摩擦损失广泛采用废气涡轮增压并提高增压度进步轻量化高速化低油耗低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。
支座的机械加工工艺规程设计.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。
直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。
直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和
