1、退。各部分行程为快进因为考虑到刀具在快进前的位置时，要保证钻头能从接杆中取出，而不与钻模板干涉，快进行程选用满足这要求。工进行程确定。因此快退行程等于。刀具的选择零件上螺孔等为了保证其较高的位置精度，采用打凹坑，钻，扩工序。打凹坑及倒角工艺用工具尽可能采用标准钻头，并选用较大的直径以提高其刚性，保证为下工序钻孔刀具提供位置理想的定位坑。为方便管理，尽可能统尺寸减少规格。钻孔选用相应直径的标准钻头，扩孔按照孔径选用相应的扩孔钻，各钻头长度留有刃磨量。选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。刀具的直径与加工部位的尺寸精度。

2、调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是被加工零件图基础上，突出本机床或生产线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其内容主要包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工。

3、画起刀具画终了位置。对于采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况简图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。多面多工位机床的加工示意图定要分工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。工件循环采用快进工进。

4、汽车发动机附件箱多孔加工专机的设计摘要.•组合机床总体设计绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体的零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样的文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图以及编制生产率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示在所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用。

5、系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。如图所示。加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位加工表面粗糙度画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否互相干涉。主轴应从多轴箱端面。

6、适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利于排屑和刀具磨损后有定向前调整量。号孔处于工件内壁，离汽车发动机附件箱多孔加工专机的设计摘要汽车发动机,附件,多孔,加工,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要论文完成了汽车发动机箱体的多个孔的专用机床的设计，要求次装夹完成驱动桥壳孔的加工,保证孔位置精度和其他加工要求。通过对原始数据材料，尺寸及加工要求的分析计算，确定了刀具的切削用量，机床配置形式，并计算出主轴的切削功率和转速，合理选择机床的通用部件及设计相配套的夹具。采用卧式组合机床进行零件的加工，配以转角液压缸夹紧，提高工件的装夹速度。设计的组合机床提高。

7、图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部件用细实线表示定位基准符号用￣∨，并用下标数表明消除自由度数量如￣∨￣夹紧位置符号用，辅助支撑符号用表示。本工序采用面两孔的定位方法。个平面限制三个自由度，即。个圆柱销限制两个自由度，即,。个菱形销限制个自由度，即。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分。

8、正常加工，达到规定要求的重要部件。本课题所设计的组合机床，刀具对工件的加工顺序为平行加工，组合机床的配置形式为单面。机床带有套固式定夹具，根据所需的加工面数布置动力部件，动力部件选择为卧式，工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱连同多轴箱实现切削运动设计过程中，既需要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产率，又考虑到机床操作维护修理排屑的方便性。此次课程设计，分为组内分工设计。组内成员分别设计夹具和多轴箱，配合完成组合机床整套设计。此设计为组合机床及其夹具部分设计。在组员多轴箱设计同学的辅助下顺利完成设计。本课程设计的。

9、析和换算，并把不对称公差换算成对称公差。有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，其余各孔则以该孔为基准标注。对毛坯应有要求，对孔加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其。

10、殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。近年来，组合机床不仅在数量和品种上有了很大的发展，而且在加工工艺机床配置型式适用范围和控制技术等方面都有不少的创新和发展随着科技的发展，关键技术问题的攻关，组合机床朝着柔性化数控化高精度高生产率多品种短周期组合机床及其自动线超高速和超高精度方向发展！机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，主要用于实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对于机车刀具有正确的位置以保证工件的加工质量和生产率的要求。组合机床夹具更是保证工件能。

11、成，主要依赖于指导老师无私的指导讲解大学几年的努力网上查阅的各种相关资料图书馆无数的纸质文件以及自身的不懈奋斗。其中老师的指导，更是起了关键性的作用，所谓画龙点睛之笔！本次课程设计虽说顺利完成，却也困难重重。但这些也正好为以后走上工作岗位提高了实习经验，尤其是如何遵循理论又不拘泥于理论，这对缺乏实践经验的我来说是个挑战。目录摘要前言绪论.组合机床的组成及特点.多轴箱设计介绍.液压系统零件加工工艺分析.零件的作用.零件工艺分析.工艺规程设计.本工序工艺方案的拟订切削用量的确定.加工内容及切削用量参数表.确定切削力切削转矩•切削功率组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零。

12、了机床加工精度，保证被加工零件的加工要求，且工作稳定，操作方便，减少了加工时间，提高了工作效率。关键词组合机床专用夹具驱动桥壳零件.,,.前言组合机床是凭借通用部件为基础，并按照工件特定形状和加工工艺为其设计专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率要比通用机床高几倍乃至几十倍。由于选用标准化和系列化的通用部件，根据需要灵活配置，能缩短机床设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在汽车拖拉机柴油机电机仪表军工及缝纫机自行车等轻工业行业大批大量生产中已获得广泛应用。组合机床般用于加工箱体类或。

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