（答辩稿）汽车工业用装装卸机械手结构设计（CAD图纸+DOC论文）
A0-机械手装配图.dwg
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A2-手臂1.dwg
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A3-导向杆.dwg
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A3-固定块.dwg
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A3-横梁.dwg
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A3-壳体.dwg
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A3-立柱.dwg
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A3-手臂2.dwg
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A4-V型块.dwg
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A4-连杆1.dwg
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A4-连杆2.dwg
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A4-连接块1.dwg
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A4-连接块2.dwg
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A4-连接块3.dwg
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A4-驱动杆.dwg
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A4-手指.dwg
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汽车工业用装装卸机械手结构设计开题报告.doc
汽车工业用装装卸机械手结构设计说明书.doc
任务书.doc
重负荷的任意点位控制的点焊及搬运机器人选用液压驱动系统。
机器人液压驱动系统液压系统自年在世界上第台机器人中应用到现在，已在工业机器人中获得了广泛的应用。
目前，虽然在中等负荷以下的工业机器人中大量采用电机驱动系统，但是在简易经济型重型的工业机器人和喷涂机器人中采用液压系统的还仍然占有很大的比例。
液压系统在机器人中所起的作用是通过电液转换元件把控制信号进行功率放大，对液压动力机构进行方向位置和速度的控制，进而控制机器人手臂按给定的运动规律动作。
液压动力机构多数情况下采用直线液压缸或摆动马达，连续回转的液压马达用得很少。
在工业机器人中，中小功率的液压驱动系统用节流调速的为多，大功率的用容积调速系统。
节流调速系统，动态特性好，但是效率低。
容积调速系统，动态特性不如前者，但效率高。
驱动系统的设计方案具体到本设计，在分析了具体工作要求后，综合考虑各个因素。
机械手的手臂驱动系统全部采用液压缸而手爪通过液压柱塞缸活塞与中间驱动杆配合来实现控制，即手爪在柱塞缸推力作用下推动驱动杆，通过端部销连接到手指进行松开和夹紧。
第章液压系统设计与计算.确定液压系统基本方案液压执行元件大体分为液压缸和液压马达，前者实现直线运动，后者实现回转运动。
二者的特点及适用场合见表表液压缸与液压马达的特点与适用场合名称特点适用场合双活塞杆液压缸双向对称双向工作的往复场合单活塞杆液压缸有效工作面积大双向不对称往返不对称的直线运动，差动连接可实现快进柱塞缸结构简单单向工作，靠重力或其它外力返回摆动缸单叶片式小于双叶片式小于小于的摆动小于的摆动齿轮马达结构简单价格便宜高转速低转矩的回转运动叶片马达体积小转动惯量小高速低转矩动作灵敏的回转运动摆线齿轮马达体积小输出转局大低速小功率大转矩的回转运动轴向柱塞马达运动平稳转矩大转速范围宽大转矩的回转运动径向柱塞马达转速低，结构复杂，输出转矩大低速大转矩回转运动本设计因为机械手的形式为直角坐标形式，具有两个自由度，均为移动自由度。
同时考虑机械手的工作载荷和工作现场环境对机械手布局以及定位精度的具体要求，以及计算机的控制的因素，手臂运动均为直线运动。
因此，机械手的手臂都采用单活塞杆液压缸，来实现直线往复运动。
.拟定液压执行元件运动控制回路液压执行元件确定后，其运动方向和运动速度的控制是液压回路的核心问题。
方向控制是用换向阀或是逻辑控制单元来实现。
对于般中小流量的液压系统，通过换向阀的有机组合来实现所要求的动作。
对高压大流量的系统，多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。
相应的调速方式有节流调速容积调速以及二者结合的容积节流调速。
本设计的方向控制采用电磁换向阀来实现，而速度的控制主要采用节流调速，主要方式是采用比较简单的节流阀来实现。
.液压源系统的设计液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。
节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。
容积调速系统多用变量泵供油，用安全阀来限定系统的最高压力。
油液的净化装置是液压源中不可缺的元件。
般泵的入口要装粗滤油器，进入汽车工业用装装卸机械手结构设计摘要汽车工业，装卸，机械手，结构设计，毕业设计，全套，图纸，下载工业机械手也是工业机器人的个重要分支。
他的特点是可以通过编程来完成各种预期的作业，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现在人的智能和适应性。
机械手作业的准确性和环境中完成作业的能力，在国民经济领域有着广泛的发展空间。
机械手的发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识其它能部分的代替人工操作其二它能按照生产工艺的要求，遵循定的程序时间和位置来完成工件的传送和装卸其三它能操作必要的机具进行焊接和装配，从而大大的改善了工人的劳动条件，显著的提高了劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。
因而，受到很多国家的重视，投入大量的人力物力来研究和应用。
尤其是在高温高压粉尘噪音以及带有放射性和污染的场合，应用的更为广泛。
在我国近几年也有较快的发展，并且取得定的效果，受到机械工业的。
机械手是种能自动控制并可从新编程以变动的多功能机器，他有多个自由度，可以搬运物体以完成在不同环境中的工作。
机械手的结构形式开始比较简单，专用性较强。
随着工业技术的发展，制成了能够独立的按程序控制实现重复操作，适用范围比较广的“程序控制通用机械手”，简称通用机械手。
由于通用机械手能很快的改变工作程序，适应性较强，所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。
.机械手的简史机械手首先是从美国开始研制的。
年美国联合控制公司研制出第台机械手。
年，美国机械铸造公司在上述方案的基础之上又试制成台数控示教再现型机械手。
商名为即万能自动。
同年该公司和普鲁曼公司合并成立万能自动公司，专门生产工业机械手。
年美国机械铸造公司也试验成功种叫机械手，原意是灵活搬运。
年美国公司和斯坦福大学麻省理工学院联合研制种型工业机械手，装有小型电子计算机进行控制，用于装配作业，定位误差可小于毫米。
第二代机械手正在加紧研制。
它设有微型电子计算机控制系统，具有视觉触觉能力，甚至听想的能力。
研究安装各种传感器，把感觉到的信息反馈，使机械手具有感觉机能。
目前国外已经出现了触觉和视觉机械手。
第三代机械手机械人则能独立地完成工作过程中的任务。
它与电子计算机和电视设备保持联系。
.机械手的组成机械手由执行机构驱动机构和控制机构三部分组成。
执行机构执行机构包括手部手臂和躯干。
手部装在手臂前端，可以转动开闭手指。
机械手手部的构造系统模仿人的手指，分为无关节固定关节和自由关节三种。
手指的数量又可以分为二指三指四指等，其中以二指用得最多。
可根据夾持对象的形状和大小配备多种形状和尺寸的夹头，以适应操作的需要。
手臂的作用是引导手指准确地抓住工件，并运送到所需要的位置上。
为了使机械手能够正确地工作，手臂的三个自由度都需要精确地定位。
总之，机械手的运动离不开直线移动和转动二种，因此它采用的执行机构主要是直线液压缸摆动液压缸电液脉冲马达伺服液压马达交流伺服电动机直流伺服电动机和步进电动机等。
躯干是安装手臂动力源和各种执行机构的机架。
本设计采用二指的构造，直线液压缸。
驱动机构驱动机构是工业机械手的重要组成部分。
根据动力源的不同，工业机械手的驱动机构大致可分为液压气动电动和机械驱动等四类
