1、出件方式模架类型及精度落料拉伸模结构形式冲孔翻孔模具结构第七章模具零件的结构设计拉深凸模的设计落料凹模的设计凸凹模固定板的设计翻边凸凹模的设计翻边凹模的设计冲孔凸模的设计选择坚固件及定位零件设计和选用卸料与出件零件选择模架及其它模具零件压力机的校核.公称压力.工作台面的尺寸第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程凸模加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸模固定板加工工艺过程凹模加工工艺过程冲孔冲头加工工艺过程卸料板加工工艺过程凸凹模固定板加工工艺。

2、公称压力垫板尺寸滑块行程厚度滑块行程次数次模柄孔尺寸直径深度最大封闭高度滑块底面积尺寸封闭高度调节量滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离工作台尺寸前后左右第五章凸凹模刃口尺寸计算落料尺寸的计算设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际。

3、合,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章冲裁件的工艺性分析冲裁件的结构工艺性.冲裁件的形状第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计.搭边与料宽材料利用率的计算第四章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心拉深模冲孔翻孔模压力的计算压力中心的计算压力机的选用第五章凸凹模刃口尺寸计算落料尺寸的计算拉伸模翻孔模尺寸计算方法第六章模具整体结构形式设计模具类型操作与定位方式卸料。

4、汽车玻璃升降器外壳冲压复合模具设计摘要系数般取.翻边力般不大，可按以下公式近似计算其中翻孔力翻孔后的孔径翻孔预孔的孔径材料厚度材料屈服极限计算.卸料力.综上所述，总的翻边力总卸压力中心的计算采用解析法求压力中心，该产品两副模具中，尺寸都是沿轴轴对称所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂，到轴的力臂，所以两副模具的压力中心为压力机的选用初步确定压力机的型号公称总因此选择压力机的型号为落料拉深模开式压力机型号为压力机的基本参数如表。

5、的。拉伸模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的半。本次设计的模具结构为有压边圈的，卸料板和凹模芯起到上下压料的作用，在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为.，为材料厚度。本设计中选.。.凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。制件标注外形尺寸凹模尺寸为.凸模尺寸为.制件标注内尺寸凸模尺寸为.凹模尺寸为.其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉汽车玻璃升降器外壳冲压复合模具设计摘要汽车玻璃,升降,外壳,冲压,。

6、过程翻孔凸凹模加工工艺过程第九章模具的总装配设计小结参考文献摘要冲压加工作为个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车电机仪表军工家用电器等方面所占的比重更大。冲压加工的应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁高压容器封头以及航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变。

7、产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲压间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸.冲孔。

8、老师同学学习的能力。毕业设计作为对所学专业知识的次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。本次重点设计的是副落料拉深复合模，副冲孔翻孔复合模。这次设计是在老师认真耐心的指导下进行的，是在对模具的经济性模具的寿命生产周期及生产成本等因素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。因我个人经验和水平有限，因此很难避免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。本论文是在老师的精心指导和严格要求下完成的。老师那严谨求实的治学态度，渊博的知识为我们树。

9、头尺寸冲孔凹模尺寸拉伸模凸凹模圆角半径对拉伸工作影响很大。毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂若过大，则压边面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。拉伸的凸凹模之间的间隙对拉伸力制件质量模具寿命等都有影响。间隙过大，容易起皱，制件有锥度，精度差间隙过小，增加摩擦，导致之间边薄严重，甚至拉裂。因此，正确地确定凸模和凹模之间的间隙是很重。

10、，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氨脂橡胶冲模低合金冲模以及采用通用组合冲模钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。本次毕业设计内容是汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及模具设计。毕业设计的目的不仅是对大学所学知识的个巩固和总结，而且是大学期间重要的实践环节，它能综合培养查资料的能力画图能力独立分析能力。

11、了榜样，在此向她表示衷心的感谢！在论文的设计和写作过程中，得到同学的大力支持和协助，在此并感谢！我相信在老师的耐心指导和同学们的大力支持下，我定能顺利完成本次设计。关键词冲压，冲压加工，模具结构，模具加工，加工中心，工艺，工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。引言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我。

12、，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻刚度好精度高和外表光滑美观等特点。冲压加工是种套高生产率的加工方法，如汽车等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲压则每分钟可生产千件以上。由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在冷状态下加工，因此轻易实现机械化和自动化，比较适宜配置机械人而实现无人化生产。特别是适用于定型产品的中大批生产。“冲压要发展，模具是关键”，提高模具的效率需从冲模设计和制造开始。当然，冲压加工与其他加工方法。

参考资料：

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[17]（答辩稿）汽车四轮转向传动系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356053页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）汽车喇叭消声器隔板冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356052页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）汽车后视镜磨边机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356051页，发表于2022-06-25）

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