（答辩稿）汽车稳定杆卡子冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）
凹模.dwg
（CAD图纸）
垫板.dwg
（CAD图纸）
汽车稳定杆卡子冲压模具设计开题报告.wps
汽车稳定杆卡子冲压模具设计论文.doc
凸模 (2).dwg
（CAD图纸）
凸模.dwg
（CAD图纸）
凸模固定板 (2).dwg
（CAD图纸）
凸模固定板.dwg
（CAD图纸）
弯曲凹模.dwg
（CAD图纸）
中期报告.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图2.dwg
（CAD图纸）
查表得.根据公式.顶件力的计算公式.顶件力系数。
查表得顶.，根据公式.总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力根据总的冲压力及冲压设备的参数，初选压力机为双柱可倾压力机模具压力中心与计算因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置。
冲裁模间隙的确定设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。
考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。
考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。
冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。
冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。
较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。
因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。
确定合理间隙值有以下几种方法理论确定法理论确定法确定合理的间隙值是根据凸凹模产生的裂纹相互重合的原则进行计算的式中.板料厚度产生裂纹时凸模压入板料的深度产生裂纹时凸模压入板料的相对深度即光亮带的相对宽度，最大切应力方向与垂线间的夹角，查表确定法在实际生产中，合理间隙的数值是实验方法所制定的表格来确定.如下表表.冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙汽车稳定杆卡子冲压模具设计摘要汽车，稳定，不乱，卡子，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸汽车稳定杆卡子冲压模具设计摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。
根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。
当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。
关键词复合模冲压选择.卸料方式的选择.导向方式的选择模具设计工艺计算.计算毛坯尺寸.排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定条料宽度的确定送料步距的确定排样材料利用率的计算冲裁力的计算.计算冲裁力的公式.总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力总冲裁力卸料力的计算推件力的计算顶件力的计算总的冲压力的计算模具压力中心与计算冲裁模间隙的确定冲裁凸模凹模刃口尺寸的计算.凸凹模刃口尺寸计算的基本原则.凸凹模刃口尺寸的计算.计算凸凹模刃口的尺寸的计算公式.冲裁刃口高度.弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径弯曲部分工作尺寸的计算主要零部件的设计.工作零件的结构设计凸凹模的设计外形凸模的设计内孔凸模设计弯曲凸模的设计.卸料部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计.定位零件的设计.模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度模具总装图压力机的选择总结致谢参考文献附录附录附录附录附录绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。
冲裁工件间的工艺分析如图.所示零件图。
生产批量大批量材料厚度图.零件图该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度硬度，适合做中等强度的零件。
尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安级确定工件的公差。
经查公差表，各尺寸公差为.。
两个孔的位置公差为工件结构形状工件简单，对称有利于材料的合理利用，制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。
结论该制件可以进行冲裁制件为
