（答辩稿）汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）

这两种弹性恢复的结果，导致制件或废料梗塞在凹模内或抱紧在凸模上。

所以从凸模上将制件或废料卸下来的力叫卸料力从凹模内顺着冲裁力方向将制件或废料推出的力叫推件力逆冲裁方向将制件或废料从凹模洞口顶出的力叫顶件力。

这些力在选择压力机或设计模具时都必须加以考虑。

生产中常用式和.来计算卸料力推件力和顶件力。

.式中分别是卸料力推件力和顶件力的系数，其值可以查表。

梗塞在凹模内的工件数。

在此副模具设计中，采用刚性卸料板，总冲裁力按下式计算所以.表.卸料力推件力和顶件力系数材料及料厚压边力拉深力的计算落料拉深后的工件图如下图.所示图.落料拉深后的工件图压边力采用压边圈的条件除破裂外，拉深中常出现的问题还有压缩失稳起皱。

为了防止起皱，有效措施是设置压边圈。

分析可见，起皱取决于两个因素，个是法兰处压应力的大小，另个是板料的相对厚度。

分析电炉引线盒的板料相对厚度和拉深系数，查表.现代冲压技术手册可知，要用压边圈。

压边力的计算压边圈的压力必须适当，压边力过大会增加拉深变形阻力使制件拉裂，压边力过小会使工件的边壁或法兰失稳起皱。

压边力的计算公式如下.式中压边圈的面积单位压边力查表现代冲压技术手册知所以压.拉深力在选用压力机时，必须先求得拉深力。

拉深力的计算公式如下.式中凸模周边长度材料厚度材料抗拉强度系数，由表.查得表.任意形状拉深件的系数值制件复杂程度难加工件普通加工件易加工件值.因为，电炉引线盒的加工属于普通件的加工，取.的值由模具设计知则拉.压力机的选择冷冲压设备的选择是冲压工艺及其模具设计中的项重要内容，它直接影响到设备的安全和合理利用，也关系到冲压生产中产品质量生产效率及成本，已经模具寿命等系列问题。

冲压设备的选择包括两个方面类型和规格。

选择的压力机的类型为闭式单点压力机，由以上计算得总的压力压公称压力公称压力定义为在下死点附近压力机所能承受的最大变形抗力。

机架滑块连杆等的强度都是基于工程压力而设计的。

为了使压力机的精度高保持良好工作状态，最好在工程压力的以下使用。

公称压力发生的位置表示公称压力在死点上的点可以发生的位置。

离合器齿轮曲轴的主要尺寸都是以此位置计算其转矩而决定的。

公称压力是加工中能量大小的种表示和度量。

在加工中消耗的功和能是由电动机提供，飞轮的大小决定使用能量的多少。

经以上论述，应选择公称压力为的闭式单点压力机。

其基本参数由下表.所示.修边冲孔修边冲孔后的工件图如下图.所示图.修边冲孔后的工件图冲裁力修边的冲裁力由式知，.所以冲孔时的冲裁力式中冲小孔的冲裁力所以冲大孔的冲裁力所以.汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计摘要汽车配件，边防，冲压，模具设计，毕业设计，全套，图纸绪论.冲压与冷冲模概念.模具工业在当今市场的发展状况和前景.模具在现代工业中的地位.冲压工艺的种类.冲压行业阻力和障碍与突破冲压件的工艺过程.分析零件的冲压工艺性分析其冲裁的工艺性分析其拉深的工艺性材料的性能.冲压件的工艺方案的拟定.毛坯尺寸的确定排样和搭边.冲裁件的材料利用率.排样和搭边压力机的选择.落料拉深压力中心压边力拉深力的计算压力机的选择.修边冲孔冲裁力推件力卸料力压力机的选择落料拉深模具设计.模具类型.模具结构和工作原理.主要零件的结构与设计工作零件定位零件压料卸料及出件零件辅助结构零件工作零件的设计其他零件的设计冲孔模的设计.模具基本结构与工作原理.模具的主要零件设计工作零件的设计其它零件的设计裁边模设计.模具基本结构和工作原理.模具主要零件的设计工作零件的设计其它零件的设计模具加工工艺分析.模具材料.模具加工工艺总结参考文献致谢绪论.冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。

在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。

冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“摸样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。

冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。

冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。

生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。

所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

.模具工业在当今市场的发展状况和前景模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。

模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。

模具工业在我国最近几年总产值保持.的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。

.模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。

由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。

据国际技术协会统计，年产品零件粗加工的，精加工的都由模具加工完成。

.冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。