10#工序 粗车+孔.dwg
（CAD图纸）
15#工序 粗车.bmp
15#工序 粗车.dwg
（CAD图纸）
20#工序 半精车.bmp
20#工序 半精车.dwg
（CAD图纸）
25#工序 半精车.bmp
25#工序 半精车.dwg
（CAD图纸）
30#工序 精车.bmp
30#工序 精车.dwg
（CAD图纸）
35#工序 精车+倒角.bmp
35#工序 精车+倒角.dwg
（CAD图纸）
40#工序 铣平面.dwg
（CAD图纸）
45#工序 钻4Xφ9孔.dwg
（CAD图纸）
5 #工序 毛坯图.dwg
（CAD图纸）
50#工序 钻φ4、φ6孔.dwg
（CAD图纸）
55#工序 磨B面.dwg
（CAD图纸）
65#工序 倒角.dwg
（CAD图纸）
70#工序 抛光.dwg
（CAD图纸）
75#工序 刻字划线.dwg
（CAD图纸）
80#工序 镀铬.dwg
（CAD图纸）
dingweixiao.CATPart
dizuo.CATPart
KAIKOUDIANPIAN.CATPart
lianjieban.CATPart
lingjiantu.CATPart
lingjiantu.CATPart
lingjiantu.igs
lingjiantu.stp
luoding.CATPart
luoding2.CATPart
NC Technology.pdf
NC Technology.pdf.baiduyun.uploading.cfg
Product2.CATProduct
shaft.CATPart
shangmian luomu M8.CATPart
tezhongzuantao.CATPart
ugSANWEI.prt
xiamian luomu M8.CATPart
youce luomu.CATPart
zuanmoban.CATPart
答辩PPT.ppt
带柄螺母.dwg
（CAD图纸）
底座.dwg
（CAD图纸）
定位误差示意图.dwg
（CAD图纸）
定位心轴.dwg
（CAD图纸）
翻译封面.doc
工序卡片.doc
夹具装配（方案1）.dwg
（CAD图纸）
夹具装配(方案2).dwg
（CAD图纸）
夹具装配图（俯视）.bmp
夹具装配图（主视）.bmp
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
铰链连接魔板的钻模.dwg
（CAD图纸）
快卸垫片结构.dwg
（CAD图纸）
连接板.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
排屑空间.dwg
（CAD图纸）
偏斜误差示意图.dwg
（CAD图纸）
数控技术.doc
数控技术.doc.baiduyun.uploading.cfg
特种钻套.dwg
（CAD图纸）
销定定位（方案1）.dwg
（CAD图纸）
心轴.dwg
（CAD图纸）
心轴固定.dwg
（CAD图纸）
翼型螺母.dwg
（CAD图纸）
用扳手的六角螺母.dwg
（CAD图纸）
用销钉联接模板的钻模.dwg
（CAD图纸）
正文说明书.doc
钻模板.dwg
（CAD图纸）
钻头示意图.dwg
（CAD图纸）
因此选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，参照机械加工工艺手册，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车.毛坯.外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车毛坯.面外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨半精车.粗车.毛坯.面中两个端面工序名称工序余量精磨.粗磨.半精车粗车.毛坯.孔工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰铰孔扩孔钻孔.毛坯外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.的右端面.按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为.精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表本工序的加工公差为粗车余量粗车的公差余量单边为.粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车.毛坯.左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.右端面工序名称工序余量精车.半精车.粗车.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量半精铣.粗铣.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量精磨.精铣.半精铣．粗铣.毛坯根据以上数据结果，绘制出毛坯图图.确定切削用量及基本工时确定工序粗车端面及外圆柱面，粗车面，钻扩铰的中心孔的切削用量及基本工时加工条件工件材料机床法兰盘加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要法兰盘，加工，工艺，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸本科毕业设计论文题目车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间毕业任务书题目车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二指导思想和目的要求毕业设计论文是培养学生自学能力综合应用能力独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真按时完成任务。
三主要技术指标．零件图张．毛坯图张．工艺规程本．工艺装备夹具套．说明书份四进度和要求．分析并绘制零件图周．绘制毛坯图周．设计工艺路线及编制工艺规程周．设计工艺装备周．编写说明书论文周五主要参考书及参考资料王先逵编著.机械制造工艺学.北京清华大学出版社，杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册.北京机械工业出版社，学生李建飞指导教师邓修瑾系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
最后，设计钻法兰盘孔的钻床夹具。
设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求再用画出三维模型图，最后进行论文的撰写整理修改完成该毕业设计。
关键词机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计，
（答辩稿）法兰盘831004加工工艺规程及钻4—φ9孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
