prt0001.prt.1
工件.dwg
（CAD图纸）
工艺卡1.dwg
（CAD图纸）
工艺卡2.dwg
（CAD图纸）
工艺卡3.dwg
（CAD图纸）
机床夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
毛皮图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
说明书封皮.doc
计算基本工时.。
车右端面及槽确定切削深度，次走刀，则.。
确定进给量由切削用量手册表.，。
根据机床说明书见工艺手册表.取.确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.。
工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，零件右端度倒角.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，.计算切削用量粗车零件左端面，即，粗车左端面确定切削用量.。
确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。
再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。
根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。
焊接车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表按说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车零件右端面确定切削用量.。
确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。
再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。
根据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为。
焊接车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表.按说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅳ半精车外圆面，外圆外圆.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸卧式车床法兰盘钻孔夹具设计摘要法兰盘，夹具，版本，毕业设计，全套，图纸，下载序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是车床法兰盘零件，该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。
零件的分析零件的作用题目给的零件是卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，则该零件的年生产纲领为件年，法兰盘的年产量为件，查表可知该产品为中批生产。
二零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。
现分述如下以的孔为中心加工表面俩端面以为中心的加工表面。
它们之间的位置要求主要是左端面与孔中心轴的跳动度为右端面与孔中心轴线的跳动度为。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料是。
零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
二基准的选择粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，般以外圆作为粗基准。
般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除自由度。
精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统基准原则。
以孔为精基准。
三制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生
（答辩稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）
