1、零件,挤压,模具设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书题目温挤压工艺及模具设计年级专业姓名学号指导教师完成时间摘要本设计是对给定的产品图进行模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。。

2、心就是冲压件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，模具的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多孔冲模级进模的压力中心可用解析计算法求出诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的座标位置，所求模具的压力中心。计算公式为因冲压力与冲压周边长度成正比，所以式中的各冲压力，可分别用各冲压周边长度代替，即本设计中工件形状相同且分布位置对称时，模具的压力中心与零件的对称中心相重合。。

3、上移，通过顶杆传力，碟形弹簧被压缩，其张力背压力反作用于锻件孔口，迫使孔口金属流动趋于平齐。显然，各热料块体积的差异通过碟形弹簧的不同压缩量获得补偿，换言之，封闭模腔的补偿空间是巾磷形弹簧的压缩提供的。锻件变形结束时，碟形弹簧压缩量达到其最大工作变形量，背压力达到其最大上作压力。挤压完成后上模上行，在凸模上行为碟形弹簧的最大工作变形量过程中，依靠碟形弹簧和卸料弹泵座零件温挤压模具设计摘。

4、泵座零件温挤压模具设计摘要滑块中心至机身距离工作台尺寸模柄孔尺寸压力中心的计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使模具和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按下述原则来确定对称形状的单个零件，模具的压力中。

5、形弹簧.卸料螺钉.内六角螺钉.顶杆模几工作前，背压套和卸料板在弹簧的张力作用下．处于相对于凸模的下极限位置，背压套的下端与凸模的下端近乎平齐。模具开始工作时，上模随压力机滑块下行，背压套与凸模起插入凹模内，进而接触锻坏，此时凸模通过背压套依靠凹模导向，限制了在挤压过程中凸模下端偏移，防止了锻件壁厚不匀。随着上模下行，毁坯被凸模挤压变形成筒形，筒底减薄，简壁增高，孔口金属推动背压套和卸料。

6、文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。介绍了种精密挤压的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。关键词工艺工艺性温挤压模具设计反向挤压背压目录摘要前言课题来源和研究意义本。

7、即冲压力到轴的力臂冲压力到轴的力臂第三章模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。模具的设计本设计采用般的敞开式反挤压模挤压杯形件时，产品存在孔口高低不平和壁厚不匀的缺陷。假设零件外径为，高为．壁厚为，对高径比较小而壁厚与直径之比较大.的钢质杯形件。如图所示件，般称为座类，孔口高低不。

8、后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展，模具的设计。

9、对于钢碗的材料消耗影响很大。例如用般的反挤压模具挤压，其孔口高低不平的差值可达。为了减少和消除不合格锻件，被迫增加锻件高度和壁厚，即增大料块，从而增加了材料消耗。结合实际生产和模具调试，本设计中将考虑采用新型的模具结构.沉座.顶件杆.下模板.凹模底座.内六角螺钉.圆柱销.预应力圈.凹模.导柱.凸模.背压套.内六角螺钉.卸料扳.卸料弹簧.导套.固定板.压力板.上模板.上垫板.内六角螺钉.。

10、模具零件的加工模具的装配第八章.结束语第九章设计心得第十章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践。

11、制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化。

12、设计的目的第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析工艺方案的确定第二章工艺设计确定排样方案坯料制备方法计算挤压力.变形程度的计算.图算法冷墩力的计算总挤压力压力机的选择压力中心的计算第三章模具类型及结构形式的选择模具的设计第四章模具工作零件刃口尺寸的计算挤压模具尺寸计算第五章模具零件的选用，设计及计算模具零件的选用导柱导套第六章压力机的校核压力机的校核第七章模具零件的加工及装。

参考资料：

[1]（答辩稿）泵体零件工艺规程及钻螺纹2M27孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356179页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）泵体零件加工工艺工装设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356178页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356177页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356176页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）泵体机械加工工艺及钻孔Φ15H7夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356175页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）波轮注射模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356174页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）波纹管成型机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356173页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）波状挡边倾角输送机的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356172页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356171页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356170页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）法兰盘钻模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356169页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356168页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）法兰盘的UG三维造型设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356167页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）法兰盘加工的回转工作台设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356166页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）法兰盘加工回转工作台的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356165页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356163页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356161页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）CA6140机床法兰盘831004铣距中心34、24两面设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356160页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356159页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）法兰盘831004钻φ20通孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2356158页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！