（答辩稿）活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划（CAD图纸+DOC论文）

.活塞环铣开口零件定位分析拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

本道工序加工铣开口，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，采用定位套位，形压板的压紧力即可以满足要求。

.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算刀具采用三面刃铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.活塞环铣开口夹具定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位套上定位，定位套为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。

在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。

式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位套外圆直径公差。

活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真零件图表达的是单个的零件，而装配体是由若干个零件所组成的部件。

它表达部件或机器的工作原理和装配关系，装配体在进行设计装配调整检验安装使用和维修过程中都是非常重要的。

般来说个物体总是由多个零件组成的。

在各个零件设计完成之后就必须对零件进行装配。

在中可在零件与零件之间零件与子装配之间子装配与子装配之间进行重合配合同轴配合垂直配合相切配合平行配合距离配合角度配合等。

装配过程中还可以对装配体进行干涉检查。

.装配的基本概念任何台机械产品，无论其多么复杂，都是由许多零件和部件组成的。

由零部件组装成整台机械的全过程称为装配。

机械装配的过程，就是由零件组装成组件由组件组装成部件由部件组装成总成和最后组装成机械的过程。

传统制造活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划摘要活塞环，开口，启齿，夹具，设计，装配，工艺，规划，计划，毕业设计，全套，图纸绪论.机床夹具介绍.夹具的现状及生产对其提出新的要求.现代夹具的发展方向.本文主要研究内容活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具结构设计原则.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞铣开口夹具主要零部件的结构设计.装置零件的结构设计.定向键与对刀装置设计.夹紧装置设计.夹具体零件设计活塞铣开口夹具的计算分析.活塞环铣开口零件工艺分析.活塞环铣开口零件定位分析.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算.活塞环铣开口夹具定位误差分析活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真.装配的基本概念.活塞铣开口夹具的装配.活塞铣开口夹具的装配工艺规划活塞铣开口夹具装配流程装配工艺过程.装配运动仿真装配仿真的概念产品装配仿真的实现装配后操作.活塞铣开口夹具的运动演示总结参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.机床夹具介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。

第阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期。

机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。

夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位。

夹具对保证产质量，提高生产率，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品试制周期等都具有重要意义。

目前，单件小批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。

在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按单品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求，而组合夹具正是适应这生产模式的柔性工装设备。

它对缩短工艺装备的设计制造周期，以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。

国外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中