1、结构组淋浴喷头支架塑料注射模具设计摘要淋浴,喷头,支架,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸主要符号表成形周期注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内压力注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度抽拔力侧型芯被包紧的截。

2、件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为度，经换算得主流道大端直径为。如。

3、形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。经由对塑件的分析，在浇注系统设计之前，我们首先要选定进料口位置，进料口位置为塑件的中间部位，采用侧浇口形式，模具设计为模两腔，并且型腔中心布局，拟定浇注系统总体结构如下图所示采用侧浇口如图.。图.侧浇口截面图.侧浇口图.浇注系统总体结构侧浇口.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的。

4、淋浴喷头支架塑料注射模具设计摘要构，此时应考虑抽芯距离所增加的开模行程.其中抽芯距斜导柱斜角抽.斜导柱倾斜角抽芯距侧抽.因为抽侧由于机即开模行程适合。浇注系统的设计.浇注系统的组成浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌。

5、避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性。

6、面周长成型部分深度单位面积积压力摩擦系数脱模斜度目录概论.绪论.国内外塑料模具发展现状.塑料模具发展走势塑件结构和材料分析.塑件结构分析.塑件材料的分析.塑件结构的工艺分析成型零件结构设计.分型面的设计分型面的基本形式分型面选择的基本原则分型面的确定.型腔布局型腔数目的确定型腔分布.成型塑件的结构设计.成型零件工作尺寸的计算模具成型零件的工作尺寸计算型腔壁厚的计算注射机的初选择.塑件体积的计算.计算塑件的质量.按注射机的最。

7、图.所示图.主浇道.分浇道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表.所示。表.流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜。

8、参考文献致谢毕业设计论文独创性毕业设计论文知识产权声明概论.绪论塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。的逐渐广泛应用，使模具的设计效率大大提高，快速成型技术的应用以及现代加工技术的使用如高精度加工中心特种加工技术的大量使用是模具的制造精度越来越高，加工周期越来越短。各行各业对模具的需求量与日俱增，我国的模具行业蒸蒸日上，正需要大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以。

9、离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形或圆形流道。在模具设计时考虑加工因数，所以，在该模具上取半圆形断面形状，直径为。分流道选用半圆形截面直径，流道表面粗糙度。分流道和分流道截面图如下图所示图.分流道示意图图.分流道截面图.浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，。

10、作用.导柱导套的设计导柱的设计导套的设计推出机构的设计.采用顶杆的形式及其固定方法.推件力的计算.推杆的设计温度调节系统的设计.冷却水回路布置的基本原则.冷却系统的作用.冷却时间的计算.冷却水道热传面积冷却水道热传面积冷却水的体积流量冷却水道热传面积模具的校核.注塑工艺参数的校核最大注塑量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸的校核模具厚度校核模具外形尺寸校核.开模行程的校核确定装配图结论.总结.体会。

11、上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制定，三维造型等均得到锻炼。.国内外塑料模具发展现状我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大的提高。大型精密复杂高效和长使用寿命模具又上升了个新的台阶。虽然如此，但我国模具行业缺少技术型人员，存在模具品种精度制造周期使用性能相对工业发达国家。

12、大注射量与初确定型腔数目.选择注射机及注射机的主要参数选择注射机注射机主要参数.注射基本压力.锁模力的计算.模具厚度与开模行程模具厚度开模行程浇注系统的设计.浇注系统的组成.主流道的设计.分浇道的设计.浇口的设计.冷料穴的设计分型与抽芯机构的设计.斜导柱的结构尺寸设计.斜导柱长度计算.抽芯力.型腔和型芯工作尺寸计算凹模的径向尺寸计算凹模的深度尺寸计算公式凸模型芯直径的计算凸模型芯高度的计算厚度计算导向机构的设计.导向零件的。

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