1、的高效率，产品质量，材料消耗低，生产成本低，使用广泛用于制造业。冷冲压模具行业是国民经济的基础产业，是国际上公认的个关键行业。模具生产技术水平是衡量个国家制造业的水平，这在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品开发能力的个重要指标。中国模具行业的振兴和发展，正日益受到人们的关注。冷冲压模具制造的重要性主要体现在市场需求。汽车，摩托车行业是冷冲压模具的最大市场，在工业发达的国家，这个市场占模具市场的半左右。汽车工业是国民经济的五大支柱。

2、口边缘的质量。方案五采用级进模或者自动冲模的方式，生产效率比较高，操作也安全，适合于大批量生产的零件。但是需要用专用的压力机或自动送料装置，模具设计制造技术，模具的使用保养与维修技术都要求较高，同时模具的结构也很复杂，制造周期长生产成本高。方案不存在上述缺点，出落料拉深工序外，都使用了单工序简单模具，生产效率低的特点。但是对于中小批量零件的生产中，在缺少实践经验的时侯，出于对试生产的考虑，单工序模具生产风险较小。所以我决定采用方案进行。

3、工序冲孔翻边工序翻边工序冲三个小孔工序切边工序深筒件的模具设计.落料拉深复合模模具结构形式卸料弹簧选取拉伸落料复合模模具相关尺寸设计.冲个小孔模具设计结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义冷冲压是利用安装在印刷机上的材料上的压力的模具，以产生分离或塑性变形，从而获得所需的部分的压力加工方法。模具的基本技术和设备制造业，它的作用是控制和限制材料固体或液体的流量，以便形成所需的形状。冷冲压模具制造零件。

4、深筒件的冲压工艺及模具设计摘要冲翻边底孔的复合模之中，两个刃口是在不同高度的，而且受力也不同，所以使用中模具磨损的快慢也会不同，所以给模具的使用和维修带来困难，同时刃磨以后要保持两个刃口之间的相对高度也不容易做到。对于另外翻边和切边进行复合的工序也存在同样的问题。方案三中第次拉深冲孔复合模具中，将落料凹模拉伸凸模做成体，同样也会造成刃磨困难。另外存在的较大的困难的是底孔经过后两次拉深，孔的直径旦发生变化，会直接影响翻边的高度和翻边后孔。

5、拉深变形程度有所减小，所以可以选用较小的圆角半径。取凹模圆角半径凹，凸模圆角半径取凸。第次拉伸后半成品高度尺寸为，.实际生产中取.如图所示为第次拉伸后半成品的形状与尺寸，为中线的计算尺寸。图.中线尺寸图表拉深凹模圆角半径凹续表深筒件的冲压工艺及模具设计摘要深筒件,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸.首次拉伸半成品尺寸二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸.工序的压力计算和压力机的选取落料拉深工序第二次拉深工序第三次拉深。

6、产业之，汽车行业的零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展的重点直在汽车产业政策已经明确的发展重点。基本型轿车增长在年将达到种。为了满足市场的需求，该车将继续改变类型，自动切换时，约有的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第，据统计，共有种中国摩托车排放量的多个型号，多个型号。单件摩托车约种，共有多名，其中半以上都需要模具。型摩托车生产需要个模具，总价值超过万美元。其他行业，如电子，电信，家电，建筑，塑料等，也有巨大的模具市场。。

7、模具设计，同时在方案中的第三次拉深和翻边工序中，通过正确控制模具闭合的高度，在压力机行程的终了的时侯，可以使模具对工件产生刚性锤击来起到整形的作用，从而可以将整形的工序去掉。深筒件数据计算.零件排样方式选择由于毛坯直径为，考虑到对操作的安全与方便，采用单排方式。如图.所示为零件的排样图。其中搭边值取,.进距条料宽度图.外壳排样.板料尺寸的选择根据零件图和板料规格拟选用板料为.板料的利用率计算条料数量条余每条零。

8、模具，钣金模具，钢模具，组合冲模和模具等制造工艺简单，也得到了迅速发展。为了满足汽车行业的发展，大型覆盖件模具设计和制造水平有了很大提高，能够生产成套轿车覆盖件模具。在模具材料及热处理，模具表面处理等，都进行了些国内开发工作，并取得了良好的实际效果，如中国模具材料开发具有优良的性能。标准化和专业化的生产模具，模具行业得到了广泛的关注。这是由于模具标准化的先决条件是组织专门生产模具，模具是提高模具专门生产的质量，降低模具制造周期，降低成。

9、件数个余每张板料可冲零件总数个料利用率.条料数量条余.每条零件数个余.每张板料可冲零件总数个材料利用率.所以板料采用纵裁的方式时，材料的利用率高。.材料消耗数据计算零件的净重中内第项为毛坯尺寸，第二项为底孔废料面积，第三项为三个小孔面积，内为切边废料面积，低碳钢密度.。材料消耗定额.各次拉伸是工件尺寸计算首次拉伸半成品尺寸根据计算，需要进行拉深三次。第次拉伸半成品直径中线尺寸第次拉伸凹模圆角半径按表应该选取.，由于增加了道拉深工序，各。

10、代化，模具高效率，高精度，高寿命，自动化的方向发展。在中国，中位数为或更渐进的模具工人，数以百万计的生命，有时甚至超过亿次硬质合金模具，精密模具的自动化和高度已在生产中应用。同时，由于模具的处理，组装，调整，维护的要求越来越高，各种搞笑，精密，数控，模具加工机和自动测试设备也迅速发展，如我们的数控铣床，数控加工中心和坐标磨床等先进的模具加工设备已达到了定的水平。另方面，产品升级换代和审判秩序或小批量生产的需要，锌基合金模具，聚氨酯橡胶。

11、本的关键。中国颁布了冷冲压零件，模具国家标准部分。模具的专业化生产正在积极组织实施。但总体而言，我国的模具标准化和专业化水平还比较低。计算机辅助模具设计，计算机辅助工程分析和计算机辅助制造已成为国内模具行业的主要设计和制造方法。可以说，计算机辅助设计和制造技术，不仅是模具设计与制造周期要短得多，而且还提高了质量。所以，它已成为发展和应用的压铸模具技术的发展，和其他引人注目的问题。可以预计，模具技术将有更快的发展。个股已经冷冲压模具设计。

12、界市场需求的模具，模具是在美国，日本，法国，瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少，但中国模具钳工技术水平高，劳动力成本低，只要数量控制与些先进的成型设备，模具加工，提高产品质量，缩短生产周期，沟通渠道，外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发，模具技术水平的提高，为促进经济发展有着特殊的意义。.国内外的发展概况在冲压模具设计与制造，目前正在朝着以下两个方面的发展。方面，以适应高速，自动，精确，安全和其他大批量生产需要现。

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