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凹模滑块.dwg
（CAD图纸）
导滑板.dwg
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定模板.dwg
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定模型芯（内）.dwg
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定模型芯（中）.dwg
（CAD图纸）
定模型芯.dwg
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动模板.dwg
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动模镶块.dwg
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工艺路线表-样板.doc
滑轮的注塑模设计与制造说明书.doc
滑轮塑件.dwg
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滑轮注塑模装配图.dwg
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论文.doc
支撑板.dwg
（CAD图纸）
同时也有利于型芯冷却和排气。
由于塑料制件尺寸较小，最小可达，且形状复杂，有内盲孔，若采用整体式型腔加工和热处理较困难。
所以采用拼块组合式，在型芯内部采用镶拼结构。
考虑模具温度调节，型腔采用整体式结构。
推出机构设计推出机构是指在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称，称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。
推出机构的动作通常是由按在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞来完成的。
推出机构般由推出复位和导向零件组成。
推出机构的设计要遵循下面六个原则塑件留在动模塑件在推出过程中不变形不损坏不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构动作可靠推出机构本身要有足够的强度刚度。
根据塑料制件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑料制件留在型腔。
推出机构可采用推块推出或推杆推出。
其中推块推出结构可靠，定出力均匀，不影响塑料制件的外观质量。
但塑料制件上有圆弧过渡，推块制造较困难。
推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑料制件上留下顶出痕迹，但塑料制件顶部装配后使用时并不影响外观。
从以上分析得出，该塑件应采用推杆推出机构。
导滑板设计导滑板设计要求凹模滑块在侧分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑板内完成的。
导滑板的结构形式为导滑板的材料热处理以及加工精度导滑板的材料热处理以及加工精度组成导滑板的零件对硬度和耐磨性都有定的要求。
般情况下，整体式导滑板通常在动模板或定模板上直接加工，常用材料为，或钢，要求硬度.导滑板的材料热处理以及加工精度确定由于组成导滑板的零件对硬度和耐磨性都有定的要求，则选取材料为钢硬度，硬度为。
导滑板材料为硬度。
导滑板的装配综合考虑本滑板采用配合，其他各处均留有.左右的间隙表面粗糙度值均应.常用热塑性塑料注射成型模具温度见下表常用热塑性塑料注射成型模具温度塑料温度塑料温度聚苯乙酯醋酸纤维素树脂软聚氯乙烯树脂硬聚氯乙烯聚乙烯有机玻璃聚丙烯氯化聚醚聚酰胺聚苯醚聚甲醛聚砜聚碳酸酯第四章模具有关的计算设计第节成形零部件工作尺寸计算成形零部件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的径向尺寸深度和高度尺寸孔间距尺寸孔或凸台制成形表面的距离尺寸螺纹成形零件的径向尺寸和螺距尺寸等。
该塑件的工作尺寸有型腔，型芯。
它的工作尺寸均按平均法计算。
查有关手册得聚甲醛的收缩率为故平均收缩率为.塑件的总误差是由塑件的成形误差塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成形零件的制造误差模具成形零件的最大磨损量和模具安装配合间隙的变化而引起的塑件尺寸误差的总合。
般情况下，塑料收缩率波动和成形零件的制造公差是影响塑件尺寸和精度的主要原应。
对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差对于中小型塑件，成形零件的制造误差对塑件的尺寸影响最大，应提高模具精度等级来减小成形误差。
通过分析该塑件，模具的制造公差和塑料的收缩率是主要影响因素。
根据该制件尺寸公差要求，模具的制造公差取。
在计算过程中，塑件尺寸与模具成型零件尺寸都有相关的规定，详细内容见下表塑件尺寸与模具成型零件尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件尺寸的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺寸偏差成型零件基本尺寸偏差外形尺寸最大尺寸负偏差型腔最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心矩平均尺寸对称型芯型腔平均尺寸对称根据上述条件，成型零件尺寸如下塑件尺寸.根据教材公式求得对应的尺寸为.对应于，对应于，.对应于，.对应于。
型芯的计算计算中型芯中型芯对应制件的径向尺寸有.，.同样根据教材公式滑轮的注塑模设计与制造摘要滑轮，注塑，设计，制造，毕业设计，全套，图纸第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具第二节注塑模设计概述第二章塑料模工业的概述第节我国塑料模具工业现状第二节市场预测第三节今后的主要发展方向第三章滑轮注塑模设计与制造第节塑件分析第二节注塑机的选用第三节注射模结构设计第四章模具有关的计算设计第节成形零部件工作尺寸计算第二节模具的精度要求第五章注射机有关参数的校核第六章标准件的选择与设计第节模架的选取第二节模具标准部件的设计第三节结构零部件第四节支承零部件第七章模具的装配第节模具的装配要求第二节模具的装配第三节塑料模总装第八章模具的调试第节试模前的准备第二节模具的安装和调试第三节试模设计总结参考文献前言进入世纪，科学技术已迅猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。
根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球的最大的加工制造工厂或加工制造基地。
模具工业是现代加工制造业个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。
有人说“模具是切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。
国际生产技术协会预测在世纪，机械零件中的粗加工，的精加工主要由模具来完成，采用模具生产具有效率高质量好节能降耗生产成本低等系列优点。
但是目前，我国模具技术人员短缺，模具设计与制造技术人才已经成为紧缺人才。
所以我们要紧跟时代的步伐，来弥补我国模具技术人员的短缺。
从上学期间，就要夯实理论基础，初步了解理论与实践的差异。
鉴于这些，我们组织作此毕业设计。
通过三年对模具设计与制造专业的学习，认识到制约模具发展的主要因素有质量成本和工期三个方面。
为了提高质量，降低成本，缩短工期，提高模具的标准化设计与制造水平日显重要。
它以注塑模设计的基本步骤为主线，思路明确，通俗易懂。
引用大量表格，是设计内容更加紧凑，直观。
通过插图，使些复杂的结构简容易理解。
例如在选择使用哪种浇口时，列成表格，赋予图片，进行比较，让人很快就能判断出点浇口的所具有的优势。
说明书刚开始介绍塑料模具工业现状及发展方向，和与其相关的概述。
然后对塑料制件的工艺性分析，接着设计模具结构，在此基础上，对成型零部件的工作尺寸计算目的比较明确些。
最后部分，是对注塑机的相关参数校核。
另部分是对模具主要零件进行工艺设计与计算。
对型芯与凹模滑块的工艺过程制成卡片的形式。
在此说明书编写的过程中，得到了指导老师和同学的大量支持与帮助，在此表示诚挚的谢意！第章绪论第节塑料成型理论与注塑模具塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成缺不可，而塑料制品生产是实现塑料自身价值的唯手段。
塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，和用各种工艺方法，使其成为定形状而有使用价值的物品和定型材料。
塑料制品生产主要由成型机械加工装配等环节组成，其中重要环就是塑料成型。
塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。
塑料成型的方法很多，如注塑吹塑挤出等。
而注塑成型以其高尺寸精度高复杂性的制品高效率占有重要席。
塑料注射成型过程是塑料原料从注射机的料斗中进入加热筒，经塑化后由螺杆或活塞推动，在定压力下通过喷嘴注入模具型腔，经冷却固化后开模而获得制品。
除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可注射成型。
根据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具塑料模具成型的二分之以上。
注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，以逐步代替传统的金属和非金属材料制品。
第二节注塑模设计概述塑料制件原材料分析聚甲醛聚甲醛，热塑性结晶聚合物。
被誉为“超钢”，又称聚氧亚甲基。
结构为，英文缩写为。
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。
聚甲醛很易结晶，结晶度以上。
均聚甲醛的熔融温度为左右。
聚甲醛学名聚氧化聚甲醛简称。
聚甲醛是种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性
（答辩稿）滑轮的注塑模设计与制造（CAD图纸+DOC论文）
