






A0除尘装置.dwg
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A2鼓凤轮-.dwg
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A3电气结合盘.dwg
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A3接管.dwg
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设进入旋风除尘器内气流假定为等速流速度分布指数,即气体严格地按照螺旋途径,始终保持与进入时相同的速度流动,而颗粒随气体以恒定的切向速度与位置变化无关。
由内向外克服气流对它的阻力,穿过整个气流宽度,流经个最大的净水平距离,最后到达器壁被分离。
.平街轨道理论假象圆筒学说定直径的粉尘颗粒,因旋转气流而产生的离心力,将会在平衡轨道上与向心气流对它作用的贴阻力达到平衡,而平街轨道往往看作是排气管下端由最大切向速度的各点连接起来的个假想圆筒这种处于平衡状态的颗粒,由于种种原因,平衡将随时都会遭到破坏有时离心力大干阻力,有时则大于。
两者出现的几率是相等的因此.在假想圆筒上的颗粒具有的分离效率,工程应用中.常把此颗粒直径称为切割粒径.切割粒径表示粉尘有被捕集.另外的几率不被捕集。
.边界层分离理论平街轨道理论没有考虑紊流扩散等影响.而这种影响对于粉尘细颗粒是不可忽视的,世纪年代有人提出横向渗混模型.认为在旋风除尘器的任横截面上,颗粒难度的分布是均匀的,但在近壁处的边界层内,是层流流动.只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内,就可以被捕集分离下来,这就是边界分离理论。
.计算比传速叶片的综合分析与计算通风机的结构简单,制造方便,叶轮般采用钢板制成,通常采用焊接,有时也用铆接。
本机采用焊接制成。
通风机可以做成右旋和左旋两种。
本机采用最普通的右旋方向,即顺时针方向旋转。
风机的传动方式,该设计中采用电机和叶轮之间联结,把叶轮直接安装在电机轴上。
结构紧凑制作方便降低成本。
叶轮是除尘器的心脏部分,他的尺寸和几个形状对除尘器的特性有着重大的影响。
采用直间传动,选用的电动机,通风机比转速为速度系数查表得通风机全效率查表得通风机的内部效率比转速介于至之间,决定采用图叶轮图叶轮叶轮圆周速度的计算取容积效率,于是计算流量为采用锥弧形集流器,。
可得叶轮入口速度叶片入口角度的计算叶片数目的确定叶片数为取叶栅密度,于是取叶片数.计算最大弯曲应力图弯曲应力图当吊环作用点时,弯矩为,当作用在两点之间的点,弯矩为,当正的最大值和负的最大值挠滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计摘要滚筒,抛丸,清理,清算,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计前言课题来源于指导老师自选课题,本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件,来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮清理均匀生产效率高,适宜于中小型铸锻车间清理小件使用,解决了小批量零件的清理工作。
设计过程中,利用级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。
为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。
要求达到如下目的综合运用机械和电器知识弹丸循环及分离装置设计除尘器设计弹丸循环及分离装置集尘器零件的设计。
采用级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作,同时,运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。
弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。
由叶轮抛出的弹丸射击工件之后,从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内,借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。
提升到上部,经过分离筛去毛刺钉子芯骨砂粒等。
完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。
设计针对小批量零件的清理工作,是有较好的实用价值和经济效益。
设计对象为总装弹丸循环及分离装置除尘器设计提升斗。
我们通过和指导老师的起现场测量,得出了些基本数值供设计参考使用。
本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好,本机设有自动停车装置,操作简便。
总体方案论证本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。
工件都放在滚筒内部,滚筒以定的速度旋转,可以用来翻转零件是除尘效率提高。
综合考虑有种布局方式。
.方案滚筒由个小摩擦轮带动,小摩擦轮由电机带动。
电机和除尘器起安装在滚筒后面。
图抛丸机布局形式.方案滚筒的传动为带传动,使用带传动结构形式也不是比较复杂。
结构也比较合理。
.方案除尘器和电机分别安装在滚筒侧。
综合考虑抛丸机使用场合,使用方便,降低成本。
该机采用方案.如图.方案摩擦传动摩擦传动的优点.制造简单操纵方便.维护方便节省材料。
摩擦传动的缺点.效率低.稳定性差。
利用两个或两个以上互相压紧的轮子之间的摩擦力传递动力和运动的机械运动。
摩擦轮传动可分为定传动比和变传动比的传动两类。
工作时,摩擦轮之间必须有足够的压紧力,以免产生打滑现象,损坏摩擦轮,影响正常传动。
图摩擦传动简图.方案二带传动.带传动的主要优点.缓冲和吸振,传动平稳噪声小.带传动靠摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防止损坏其他零件.适用于两轴中心矩较大的场合
