（答辩稿）滚轮式脚踏式液压升降平台车设计（CAD图纸+DOC论文）

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滚轮式脚踏式液压升降平台车设计摘要力公式的导出由，两式得则至此能算出由上式分别可得将以上式代入至式得.至此可算出力，由于这些力是按对称铰架的边来考虑的，所以为铰架与底座成时液压缸所承受的半力的大小。则其中液压缸受力大小液压缸最大受力时数值及角度计算分析液压缸产生最大力时，铰架与底座所成角度大小根据上面系列的式子有，当为不同大小时，对应各铰支点受力大小不同，从而液压缸受力大小相应不同。现根据以上所列式子将部分关键数据输入如下表,表.此外经过更精确的计算得，液压缸受力曲线图如下图，图液压缸受力曲线图由上图得，当升降台处于最低位置，即时，液压缸受力最大，此时有有，考虑到工作平台，工作平台导轨槽，内外铰架等的重量，经咨询，可取系数.，则液压缸所受最大压力为液压系统的分析.受载分析该脚踏式液压升降台的工作循环过程是当工作平台处于最低位置时，脚踩脚踏板，升降台升起，当到达最大高度时，升降台停止上升，液压系统进入保压阶段在升降台上升的过程中，升降台的倾角不断地发生变化升降台开始下降，下降到最低点停止运动，至此升降台个工作循环结束。在升降台的整个工作循环过程中，在最低位置时液压缸推力最大。随着上平台高度的增加，液压缸的推力将逐渐减小。.液压系统方案设计设计要求结合设计要求，滚轮式脚踏式液压升降平台车的动力元件为脚踏式液压泵，执行元件为单作用液压缸，其中脚踏式液压泵自带油箱和卸荷阀，其内部已有部分液压回路，原理如下，当要使工作平台上升时，换向阀左位接通，脚踩液压泵，中油液进入液压缸下端，从而将液压缸活塞顶出，平台上升。，当要使工作平台下降时，换向阀右位接通，液压缸中的油液因重物产生的压力而被压出，经由换向阀和节流阀流回油箱，节流阀则控制油液的流速，从而使升降台能缓慢卸载。液压系滚轮式脚踏式液压升降平台车设计摘要轮式,脚踏,液压,升降,平台,设计,毕业设计,全套,图纸滚轮式脚踏式液压升降平台车设计学生姓名王小明班级指导老师袁宁摘要本课题是为工厂车间等场所搬运货物而设计的脚踏液压升降台，是工业生产的必然产物。滚轮式脚踏式液压升降平台车由优质钢材液压泵液压缸油管脚轮等有机组合而成，它可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。本文所介绍的液压升降台最大载重量是，该升降台由两部分组成机构本体和液压系统。升降台升降的操作控制是由套液压系统和液压缸来完成的，而组合而成的液压系统全部放在液压油泵中。液压泵和液压缸都采用标准件，其中液压缸为单作用液压缸，液压泵为脚踏式，本文首先通过支撑铰架的受力分析详细阐述了要提升起货物，液压缸所需承受的最大压力。接着以之作为根据说明液压泵液压缸等标准件的选用及型号，并介绍液压泵内部相关液压系统原理以及对液压泵储油量进行核算。此外在强度校核方面，主要通过材料力学知识对铰架以及液压缸作用两端的轴进行强度校核，最后对本升降台进行重量和成本核算。本毕业设计借鉴了大量的资料，采用了许多国家标准，充分的吸收了各行业有关专家的宝贵经验。关键词脚踏式升降台液压缸液压泵液压系统标准件成本核算算直接材料成本的核算直接人工成本的核算制造成本的核算.总计生产成本参考文献致谢绪论.课题研究的目的及意义滚轮式脚踏式液压升降平台车设计的目的理论目的综合运用机械设计课程液压技术，材料力学及其他与相关课程的理论知识和生产实际，进行液压升降台设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使已有知识学有所用，并得到进步的巩固和提高。实践目的在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计制造工作打好的基础。通过液压升降平台车设计，学生应在计算绘图运用程序软件和熟悉设计资料包括设计手册产品样本标准和规范以及进行评估方面得到实际训练，增强自主创新设计能力。滚轮式脚踏式液压升降平台车设计的意义随着当代机械制造业与液压技术的不断发展，社会生产对生产率的要求也越来越高，因此，在人类社会工农业发展中，具有结构紧凑，操作方便，升降平稳等优点的液压升降机起着极其重要的作用。滚轮式脚踏式液压升降机是种新型的液压升降机，主要由机械元件和液压系统等组成。滚轮式脚踏式液压升降机适合于车间仓库车站码头等场所，且由于只需要简单动力，不会产生火花和电磁场，故特别适合搬运易燃易爆物品，这种升降机对提高搬运效率减轻劳动强度等都具有重要意义。此外，滚轮式脚踏式液压升降台根据使用要求，可配置其它附加装置，并可任意多项或组合，能达到更好的使用效果。因此我们有必要对它进行深入研究。本次毕业设计的题目来源于生产第线，所设计的产品具有实用价值，已经有成熟产品生产。我们可以参考现有产品做出的改进设计，使产品机构更合理更实用更可靠。.国内外液压技术研究现状及发展趋势研究现状液压升降机的核心部件在于液压提升设备,