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灭火器端盖注射模设计论文.doc
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图.浇注系统平衡式布置.非平衡式布置见图.。
由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。
为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。
此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。
图.浇注系统非平衡式布置浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。
使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合，避免注射时产生附加的倾侧力矩。
.流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。
主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。
热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。
主流道入口直径，应大于注塑机喷嘴直径左右。
这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。
主流道入口的凹坑球面半径，应该大于注塑机喷嘴头半径约。
反之，两者不能很好粘合，会让塑料熔体反喷，出现溢边导致脱模困难。
锥孔粗糙度。
主流道的锥角。
过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。
过小锥角使凝料脱模困难还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。
如图.所示，为主流道机构。
浇口套二维图浇口套三维图图.主流道的设计图中，喷嘴孔径.喷嘴球面半径.综上所述。
冷料井设计冷料井的位置在正对主浇道的动模上，般处于分流道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“冷料”进入型腔而影响塑件的质量。
开模时冷料井能起到将主流道的冷凝料拉出的作用，冷料井的直径比应比主流道的大端直径稍微大些。
冷料井的形式有带形拉料勾的冷料井带球头形拉料的冷料井倒锥形冷料井等。
本方案采用的是带球形拉料勾的冷料井。
分流道设计主流道与浇口之间的通道称为分流道。
直浇道模具可以省去分浇道，但在多型腔模具中分浇道是必不可少的。
.分流道的设计要点分流道要求熔体的流动阻力尽可能小。
在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。
分流道转折处应以圆弧过度分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过度，利于塑料熔体的流动及充模。
各型腔要保持均衡进料。
表面粗糙度要求以.为佳。
分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。
分流道位置可单独开设在定模板或动模板上，也可同时开在动定模上，合模后形成分流道截面形状，这主要取决于模具结构塑料特性及塑件脱出方法。
通常分流道多开设在模具的侧，利于开模时将流道凝料脱出。
.分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形正方形梯形形半圆形和正六角等。
浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越小。
用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。
各类截面中圆形正方形的效率最高即比表面积最小，但正方形流道的凝料脱模困难。
实际使用的是具有斜度的梯形流道。
字形是梯形流道的变异。
六角形截面科士威两个梯形的组合。
浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。
当分型面为平面时，可采用圆形或六角形截面的分流道当分型面不是平面时，长采用梯形或半圆形截面的流道。
塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝缘作用，熔体仅在流道中心部分流动，因此分流道的理想状态应是其中心与浇口中心致，圆形截面流道可实现这点，而梯形截面流道就难以实现。
经过综合考虑，本模具采用形截面分流道。
.分流道的截面尺寸由于主浇道底端直径，所以分浇道宽度选，即，高度.分流道的布置分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。
本模具采用平衡式布置形式。
浇口设计浇口是连接分流道和型腔的段细短浇道，它的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。
.浇口的尺寸及类型浇口的截面积般取分流道截面积的，浇口的长度约.，在设计时应取最小值，试模时逐步修正。
浇口的形状有矩形厚度和宽度比为圆形梯形和形。
浇口的类型有直接口侧浇口平缝式浇口扇形浇口点浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口潜伏式浇口和护耳浇口等。
.浇口的选择本模具采用的点浇口，点浇口全称针点式浇口，是典型的限制型浇口。
具有如下优点可大大提高塑料熔体剪切速率，表现为粘度明显降低，致使充模容易熔体经过点浇口时因高速摩擦生热，熔体温度升高，黏度再次下降，致使流动性再次提高能正确控制补料时间，无倒流之虑有效降低塑件特别是浇口附件的残余应力，提高了制品质量能缩短成型周期，提高生产效率有利浇口与制品的自动分离，便于实现塑件生产过程的自动化浇口痕迹小，容易修整在多型腔模中，容易实现各型腔均衡进料，改善了塑件质量能较自由地选择浇口位置。
点浇口的缺点有必须采用双分型面的模具结构不适合高粘度和对剪切速率不敏感的塑料熔体灭火器端盖注射模设计摘要灭火器，注射，设计，毕业设计，全套，图纸灭火器塑料注射模设计摘要塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计，灭火器端盖具有重量轻易清洁耐腐蚀老化强度高使用寿命长，制作方便价格低廉等特点。
本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统选择了注射机计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。
本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。
关键词灭火器塑料注射模设计注射模点浇口斜导柱模具成型零件制造公差塑料对金属的摩擦系数目录摘要主要符号表绪论.概述.塑料模具发展状况.本次设计的目的及意义塑件材料分析与方案论证.塑件的工艺分析塑件的材料聚丙烯的基本特性聚丙烯的成型特点聚丙烯的注射成型工艺参数.方案论证研究对象研究方案注射成型机的选择.估算塑料体积.注塑机的注射容量.注塑机选择及其相关参数注塑机选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核最大注射量校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置.流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理斜滑块推出高度的计算.斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计顶出机构的设计.顶出机构的驱动方式.顶出机构的设计原则.简单脱模机构顶管脱模机构的设计要点推管的形状复位装置成型零件设计.分型面的设计.成型零件应具备的性能.影响塑料制件尺寸精度的因素.成型零件工作尺寸的计算型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸注塑模具的保养结论参考文献致谢绪论.概述模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量效益新产品的开发能力，决定着个国家制造业的国际竞争力。
塑料工业是现代新兴工业之，它包括塑料原料树脂和助剂生产和塑料制品成型加工两大部分。
由于塑料制品具有比重小化学稳定性好电绝缘性能高比强度大等优异性能，所以在机械仪表无线电电信日用品国防和尖端科学技术等方面应用甚广。
塑料根据其热性能基本可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
由于二者性能不同，塑料制品的生产也将分别通过不同方式，在相应的模具内得到成型。
目前，生产塑料制品最广泛采用的方法是压制成型法铸压成型法注射成型法挤出成型法中空吹塑成型法真空成型法压缩空气成型法，其中包括近年来得到发展的热固性型塑料注射成型低发泡塑料注射成型及微型注射成型等。
其中，注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，模具本身没有加料室，塑料是加在注射剂有规定温度的加热料筒内。
塑料受热转变成可流动的熔体，经注射机的螺杆或活塞以定的压力与速度的推动，通过注射机喷嘴和模具浇注系统被注入已闭合模具型腔各处，经定时间冷却硬化定性得到所需形状的塑料制品。
这种成型方法称为塑料注射成型。
随着塑料工业的发展，注射成型已用于热固性塑料成型，但所用模具各有特点。
塑模设计的传统方法，是依靠设计人员的经验﹑技巧和现有的设计数据，从对塑件的工艺计算到塑模的设计制图，全靠手工劳动。
对塑模的制造就更需要专业人员付出大量的繁杂劳动。
所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。
随着计算器技朮的广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，从而大大提高了模具设计制造的效率。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联，世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。
近年来，国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等
（答辩稿）灭火器端盖注射模设计（CAD图纸+DOC论文）
