（答辩稿）灯盖的注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）

根据制品的精度要求，确定模具的制造公差为制品公差的，即。

通常，制品中和小于并带有大于.公差的部位以及和小于并带有大于.公差的部位不需要进行收缩率计算。

.成型零部件配合尺寸的公差要求.零件无论凹模凸模型芯成型小型芯侧型芯其固定部分按加工侧型芯的配合与小型芯的配合相同。

.料的溢边值。

另外，推管与型部分如大型芯与推板的配合为的滑动配合。

但滑动配合的单面间隙，不能大于制品塑芯杆推管与模板或镶件的配合也用的配合为间隙配合。

型腔型芯即凹凸模如图和图所示图型腔三视图图型芯三视图分型面的设计在注塑过程中，当注塑成型后，塑件从动定模部分的接合面之间取出，这个接合面称为分型面。

注塑模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加了辅助的分型面，此时将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面。

分型面是决定模具结构形式的个重要因素，不仅关系到直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。

.塑料制件在模具中的位置型腔数目的确定次注塑只能产生件塑料产品的模具称为单型腔模具，如果副模具次注塑能生产两件或两件以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。

单型腔模具塑料制件的形状和尺寸致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑，模具制造成本低，制造周期短。

但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。

根据题目要求，考虑到塑件较小，且为不规则弧形，为了平衡，本设计所需要的型腔数目为。

多型腔模具适用大批量长期生产的小型塑件。

塑件在模具中的位置本设计中采用模两腔的形式，故型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢边现象。

可采用型排列，旋转放模，在塑件侧小浇口分流道进浇。

.分型面的形式注塑模具有的只有个分型面，有的有多个分型面。

在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面，其他的分型面称为辅助分型面，辅助分型面是为了达到种目的而设计的。

分型面主要有平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面和瓣合分型面也称垂直分型面。

本设计采平直面分型面。

.分型面的设计原则由于分型面受塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选择出较为合理的方案。

选择分型面时，应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

否则塑件无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。

分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。

分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。

同轴度要求较高的塑件，选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放置在模具的同侧。

分型面的选择应有利于模具的加工。

分型面的选择应有利于排气。

为了使型腔具有良好的排气条件，分型面应尽量设置在塑料融体流动方向的末端。

.分型面的选择根据该塑件的结构，为了凝料的取出及制件的合理落料，分型面般选在塑件的最大截面处。

在本设计中，分型面选在开口从上往下第二个平面处，即最大平面。

浇注系统的设计.普通浇注系统的组成及设计原则浇注系统是指模具中注塑机喷嘴到型腔之间灯盖的注塑模设计摘要注塑，设计，毕业设计，全套，图纸模具和模具工业模具是指利用其本身特定去成型具有定形状和尺寸制品的工具。

在现代工业生产中，至的工业产品都需要使用模具，模具产业已成为工业发展的基础。

近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件。

可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。

.塑料成型模具的分类按照塑料制件成型的方法不同，塑料成型模具通常可以分为注塑模压缩模压注模挤出模和气动成型模。

其中，注塑模又称注射模。

塑料注塑成型实在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注塑机。

注塑模通常适合于热塑性塑料的成型，热固性塑料的注塑成型在推广和应用中。

塑料注塑成型是塑料成型生产中自动化程度最高采用最广泛的种成型方法。

.塑料的基本组成与分类塑料是种以合成树脂高分子聚合物为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有些特定用途的添加剂少数情况下可以不用添加剂。

合成树脂实质上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理化学起着决定作用。

合成树脂常呈液体状粉状或颗粒状，不能直接应用，需要通过定的加工工艺将它转化为塑料和塑料制件后才能使用。

相对于合成树脂，塑料添加剂有很多种，比如增塑剂填料稳定剂润滑剂和着色剂等等。

塑件设计及分析.制品材料性能本塑件采用材料，下面对其成型特性进行分析。

的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。

因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。

同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

塑料主要的性能指标密度.收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间.收缩率具有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为.，溢料值为.，比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

．制件分析制品形状灯盖的结构尺寸如图所示。

从外形上看，该制品几乎为圆弧状，在其内侧有个有定高度的圆环。

图制品三视图尺寸精