1、是除安装部分的凸肩外，其余部分直径相同，成为带头导柱.另种是除安装部分的凸肩外，安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套灯罩塑料模具设计摘要灯罩,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸符号表安全系数材料弹性模量塑料的最大收缩率熔融塑料在模腔内的压力塑料的最小收缩率塑塑件体积注射压力注注射机理论注射量公公称注射压力锁锁模力塑件公差塑件收缩引起的塑件尺寸误差注射机的额定锁模力塑件尺寸凹型腔。

2、间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中，应综合考虑各种影响成型零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。模具成型零件的工作尺寸计算通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑。

3、强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。.导柱导套设计导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合使导柱在导套内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的基本结构形式有两种。种。

4、灯罩塑料模具设计摘要为塑料的最小收缩率，为塑件尺寸，。般由收缩率引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合。

5、內形深度尺寸含义如.式中。型芯的高度为抽芯机构斜顶杆二维三维图.。导向机构设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。具体作用有以下几点定位作用导向作用承载作用保持运动平稳作用。导向机构的设计原则主要设计原则导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具。

6、尺寸凸型芯尺寸塑塑件內形深度基本尺寸注射机最大行程塑件外径基本尺寸模具闭合尺寸塑件內形基本尺寸模具最小尺寸凸模型芯高度尺寸模具最大尺寸模具制造公差倾斜角塑件包紧型芯的侧面积单位面积塑件对型芯的正力塑件的投影面积个数型腔压力摩擦系数长度系数总脱模力目录绪论.塑料模具概况.国内外发展状况国内发展状况国外发展状况中国与国外先进技术的差距.塑料模具发展走势塑件成型工艺的可行性分析.功能设计.塑件分析.材料。

7、件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模型腔內形尺寸式中凹型腔內形尺寸，塑塑件外径基本尺寸，塑料平均收缩率此处取.模具制造公差，按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取，此处选。塑件公差，查表知塑件精度等级取级查塑料公差表得塑件基本尺寸，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.。塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸。

8、求温度调节系统对塑件质量的影响.冷却系统的机构排气系统设计塑料模具用钢.注塑模材料应具备的要求.模具材料选用的般原则.本模具所选钢材及热处理模具装配图及工作过程.模具装配二维图.模具开模状态.模具工作过程模具可行性和环保分析.本模具的特点.市场效益及经济效益分析.环保分析总结致谢参考文献绪论.塑料模具概况模具是制造业的种基本装备，作用是控制和限制材料的流动，形成所需要的形体。模具制造零件效率高，质。

9、计算式中凹凸模型芯高度尺寸，塑为塑件內形深度基本尺寸，含义如.式中。型腔二维图三维图如图.。凸模型芯外形尺寸计算式中凸凸模型芯外形尺寸，塑塑件內形基本尺寸，含义如.式中。由于该塑料的收缩率不大为.，故只需在型腔尺寸比较大的考虑其收缩率，在尺寸小的地方不用考虑由收缩率引起的尺寸偏差。所以型芯的尺寸如下型芯的二维三维如图.。型芯的深度尺寸计算.式中凹凸模型芯高度尺寸，塑塑件內形深度基本尺寸即塑件的实际。

10、设计凸模的结构设计影响塑件尺寸和精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算导向机构设计.导向机构的作用和设计原则导向机构的作用导向机构的设计原则.导柱导套设计导柱的设计导套设计脱模机构的设计.脱模机构的设计原则.顶出机构的确定.脱模力的计算.简单脱模机构顶杆脱模机构的设计要点顶杆的形状顶杆强度的计算.复位装置抽芯机构设计.抽芯机构的概述.抽芯机构的设计温度调节系统设计.温度调节系统的作用温度调节系统的要。

11、量好，材料消耗低，生产成本低，广泛应用在制造业中。模具工业是高新技术产业的部分，也是高新技术产业化的重要领域。模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中的产品。塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。塑料注。

12、的选择.成型工艺分析注塑机的选择.估算塑件体积.浇注系统凝料体积的初步估算.根据注射容量初选注塑机.注塑机的校核最大注射量校核注射压力校核锁模力校核模具厚度校核开模行程校核浇注系统设计.主流道设计.冷料井设计.分流道设计分流道的布置形式分流道长度分流道截面形状分流道的截面尺寸.浇口设计成型零件设计.分型面的设计分型面的分类及选择原则分型面的确定.型腔分布.成型零件结构设计成型零件具备的性能凹模结构。

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