（答辩稿）燃油泵实验台主轴箱体工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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燃油泵实验台主轴箱体工艺及夹具设计摘要.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.钻直径直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库工艺路线三.铸造.时效处理.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.粗铣底面.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面钻直径直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。方案三先镗孔后加工各面，这是极其不合理的。镗孔缺少很多基准参考的。镗孔无法保证与孔端面有垂直关系。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工艺路线.铸造.时效处理.粗洗底面.钻直径直径孔.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“燃油泵实验台主轴箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为，现取。表粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定其工序尺寸及加工余量为钻孔攻丝前后端面加工余量。计算长度为根据工艺要求，前后端面分为粗铣半精铣半精铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。半精铣参照机械加工工艺手册第卷，其加工余量值取为。精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。前后端面上螺孔，螺孔，孔，倒车齿轮轴孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝孔，参照机械加工工艺人员手册表.，确定工序尺寸为钻孔前后端面支承孔。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表，其余量规定为，现取其为。两侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表,现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主燃油泵实验台主轴箱体工艺及夹具设计摘要燃油,实验,试验,主轴,箱体,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸四川职业技术学院毕业设计论文题目燃油泵实验台主轴箱体加工工艺及夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师起讫日期四川职业技术学院教务处制摘要本设计是基于燃油泵实验台主轴箱体零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。燃油泵实验台主轴箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以燃油泵实验台主轴箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。关键词燃油泵实验台主轴箱体类零件工艺夹具目录摘要第章绪论.机械加工工艺概述.机械加工工艺流程.夹具概述.机床夹具的功能.机床夹具的发展趋势机床夹具的现状现代机床夹具的发展方向第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用.燃油泵实验台主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.燃油泵实验台主轴箱体加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.燃油泵实验台主轴箱体加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第章镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设计及操作的简要说明第章铣顶面夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用钻套衬套钻模板设计与选用．夹具设计及操作的简要说明总结参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程