犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计摘要计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所使用的定位基准，夹压部位以及夹紧方向。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度和形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。技术要求本机床加工前应保证除方框内尺寸的所有尺寸两定位销为级精度，表面粗糙度.。本机床应保证所加工中心位置度不大于.，并按最大实体原则要求保证方框内尺寸。.绘制被加工零件加工示意图作用加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。它是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件，绘制机床总联系尺寸图的主要依据它是对机床总体布局和性能的原始要求它也是调整机床和刀具所必需的重要技属文件。内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸。主轴结构类型尺寸及外伸长度。刀具类型数量和结构尺寸。接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸。刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等加工示意图的绘制刀具的选择原则首选标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具选择刀具应考虑工件材质加工精度，表面粗糙度，排屑及生产率等工艺要求。本道工序选择标准细柄机用柄丝锥作为刀具。导向机构的选择导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。选择导向机构为攻螺纹靠模机构。攻螺纹靠模装置用于同方向纯攻螺纹工序。由攻螺纹多轴箱和攻螺纹靠模头组成。靠模螺母和靠模螺杆是经过磨制并精细研配的，因而螺孔加工精度较高。靠模结构简单，制造成本低，并能在个攻螺纹装置上方便的攻制不同规格的螺纹，而且可各自选用合理的切削用量。主轴接杆结构确定主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴联接结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。主轴直径查表，由螺纹直径可得,主轴直径，攻丝靠模机构规格代号，主轴外伸尺寸。接杆的选择除刚性主轴外，专用机床主轴与刀具间常用接杆连接，因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来调整各轴的轴向长度，以满足同时加工完成各孔的要求。切削用量的选择组合机床上攻螺纹，是主轴系统带动丝锥实现主运动和进给运动，即螺纹每转转的同时，丝锥向前进给个螺距丝，当丝锥攻入螺孔个扣之后，丝锥便自行引进，主运动和进给运动之间严格的相对运动关系由自身保证。所以主轴进给速度为转速每转进给量机床联系尺寸图的绘制机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。它用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适。它为多主轴箱。夹具等专用部件设计提供重要依据。它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积，操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。机床联系尺寸图的作用机床联系尺寸图表示了机床的结构形式。机床联系尺寸图表示了所选动力部件，配套部件型号及规格。机床联系尺寸图反映部件间的动态和静态的联系尺寸。机床联系尺寸图反映专用部件的外形尺寸。机床联系尺寸图反映主要动力的型号，功率，转速。机床联系尺寸图反映总行程。机床联系尺寸图表示部件的分组及编号。.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。理想生产率理想生产率是指完成年生产纲领包括废品率所要求的机床生产率。理想生产率年生产纲领全年工时总数般情况下，单班制取,两班制取，。本设计取为单班制。计算得出.件小时实际生产率实际生产率是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量。即单单切单生产个零件所需时间单切辅停快进快退移装刀具工作进给长度刀具工作进给速度停滑台在死挡铁上停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需时间快进，快退动力头快进和快退行程长度动力部件快进行程速度，用机械动力部件时取，用液压动力部件时取移工作台进行次工位转换时间，般取.装工件装卸时间，通常取本设计是和组合钻床作为同道工序，工件不拆卸用移动滑台来转换工位。故计算生产率计算卡需考虑两者的情况。钻孔用时取停.,快进,快退移.,装件攻丝用时取停.,快进,快退犁刀变速齿轮箱体钻孔攻丝双工位组合机床设计摘要变速齿轮,箱体,钻孔,双工,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计介绍了犁刀变速齿轮箱体多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图卡被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。本设计将钻孔攻丝两工艺结合为体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。关键词齿轮箱体定侧底座中间底座动力部件工作行程及循环的确定初步确定装料高度第四章绘制“三图卡”.绘制被加工零件工序图.绘制被加工零件加工示意图.机床联系尺寸图的绘制.专用机床生产率计算卡的编制生产率的计算编写生产率计算卡第五章组合机床攻螺纹多轴箱设计.攻螺纹概述内容及注意事项主轴外伸尺寸及切削用量.主轴齿轮的确定及计算发主轴形式和直径，齿轮模数的确定多轴箱所需动力计算.多轴箱的传动设计对多轴箱的传动系统的般要求拟订多轴箱传动系统的方法.主轴传动轴坐标计算加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标验算中心误差制坐标检查图.对传动零件进行校核轴的挍核齿轮的挍核.攻螺纹装置的设计攻螺纹靠模机构及卡头攻螺纹装置攻螺纹行程的控制.多轴箱总图及零件图的绘制主视图展开图.多轴箱技术条件第六章结论参考文献附录致谢第章组合机床概述本设计是对齿轮箱体钻孔攻丝组合机床总体及攻螺纹多轴箱设计。通过本次设计掌握组合机床的工作原理，设计方法和了解组合机床的发展史及未来的发展前景。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件，是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具。由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计。不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件如主轴中间轴齿轮和箱体等是通用的。组合机床在目前被广泛应用。组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，它能够对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔，攻丝，铰孔，车削，镗削，磨削及液压等工序。组合机床结构稳定，工作可靠，使用和维修方便，有可重新改装的优越性。其通用零部件可以多次重复使用。它可以同时从几个方向采用多把道具，对几个工件进加工，大大提高了生产率，而且他还具有设计制造周期短，占地面积小等特点。所以组合机床越来越广泛的被广泛的被应用到各行各业。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。组合机床的通用部件有床身侧底座底座包括中间底座和立柱底座立柱动力箱动力滑台各种工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台和回转工作台。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。图为各种组合机床配置方案示意图图各种组合机床配置方案示意图组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。近年来组合机床的主要用户汽车制造厂为了提高产品质量和加强竞争力，对加工设备提出了些新的要求，如高生产率缩小加工尺寸的分散度高可靠性高利用率和柔性化此外要求组合机床价格低，交货期短，售后服务好。这对组合机床行业是种新的挑战，其中有些要求相当苛刻的。在不断革新和采用新技术以及些有关工业及配套件厂的共同努力下，有不少要求已得到满足，在技术上取得了些新的进展。例如，在对组合机床高生产率方面，要求单线不采用并联线加工大件指缸体缸盖变速箱体变速器壳的生产率达到件负荷时，也就是节拍时间为或更短。又如，车削活塞变椭圆裙部的数控专门化车床，转速高达，生产率可达件。它采用了新颖的往复运动刀架直线伺服电动机驱动采用计算机磁盘驱动和定位原理，以及滚动导轨铝质套筒形密封结构和高抗振性聚合物人造花岗岩床身等新技术其加工的外圆公差可达.，仅为图纸要求公差的，可以不必再分组的办法进行选择装备，便可做到互换装配，从而减少零件的库存量和分组保管配对等手续和管理上的麻烦，更加便于实现“准时制生产”。对于组合机床来说达到完全互换装配的加工精度尚有些距离，如精镗汽缸孔的精度目前还只能达到.，如能达到就可以达到完全互换装配了，在高可靠性和利用率方面，部分组合机床自动线可达到三班制常年生产利用班休间隔进行换刀。当前不但有个国家内各组合机床制造厂之间存在着竞争，同时还在各国著名机床厂之间也出现了竞争。如美国较著名的组合机床厂公司及其参加的联营公司由于连年亏损，于年被公司收购而消失了。美国是汽车工业发达需要组合机床及其自动线较多的国家。近年来，德国意大利的几个较著名的组合机床制造厂纷纷打入美国市场，两年输入美国的组合机床及其自动线价钱金额达.亿美元。由于柔性制造设备和技术的发展和广泛应用，特别是加工箱体件柔性制造单元和柔性制造系统的应用，取代了部分单品种生产用的组合机