1、度即冲制工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。同时属于工艺废料的搭边对冲压工艺也有很大的作用。通常，搭边的作用是为了补充送料是的定位误差，防止由于条料的宽度误差送料时的步距误差以及送料歪斜误差等原因而冲出残缺的废品，从而确保冲件的切口表面质量，冲制玻璃升降器复合拉深模的设计摘要玻璃,升降,复合,拉深模,设计,毕业设计,全套,图纸前言．玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求冲裁工艺设计.冲裁工艺计算工艺力和功的计算压力机的选择.模具总体设计模具类型的确定操作方式的确定定位联接型式的确定模具压力中心的确定模具精度的确定模具闭合高度的初定.定位装置.卸料装置卸料装置的选择弹性元件的设计.落料凹凸模的设计凸模结构的确定凹模结构确定凹凸模工作部分尺寸设计凸凹模工作表面技术要求凸凹模材料.导向装置导向装置的选择导向装置尺寸确定.模具其它。

2、中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。伸长率。在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的零件模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算。确定工艺方案和模具形式在冲压分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质，工序数目，工序顺序及组合方式等，有时同种冲压零件也可能存在多个可行的方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率，设备占用情况，模具制造的难易程度和模具的使用寿命的高低，生产成本，操作方便与安全程度等方面进行综合分析比。

3、与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。毛坯尺寸按公式.所以.确定排样方案确定排样裁板方案冲裁件在板料条料或带料上的布置方法称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率零件质量生产率模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是项极为重要的技术性很强的工作。加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的之多。因此，材料利用率每提高，则可以使冲件的成本降低。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之。由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程。

4、玻璃升降器复合拉深模的设计摘要加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。现将零件材料为号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下应力材料单位面积上所受的内力，单位是，用表示。。屈服点材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是。弯曲拉深成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取。抗拉强度。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。。抗剪强度。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是。取。弹性模量。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生定的变形需要较大的力。。屈服比。是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序。

5、合，工序少，生产效率较高，但模具结构较复杂，安装调试难于控制，同时模具强度较低。方案三将拉深与成型复合方案四复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。根据以上四个冲压工艺方案的比较，四种冲压工艺方案各有其优点和缺点，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定精度高，故在此设计中选择方案四进行冲制。落料尺寸的计算由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为.。查表，冲压工艺。

6、主要零部件的设计板料定位装置的设计螺栓和销钉的选用工艺方案选择.冲压件的工艺确定冲压件的工艺分析零件材料的分析确定工艺方案和模具形式落料尺寸的计算.确定排样方案确定排样裁板方案.计算拉深次数.拉深冲压力的计算落料过程拉深过程成型过程.冲压设备的选择.分析比较和确定工艺方案计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。计算拉深次数.确定工序的合并与工序顺序主要工艺参数的计算.确定各中间工序尺寸.计算各工序压力，选用压力机.模具设计模具结构形式选择卸料弹簧的选择模具工作部分尺寸和公差计算模具其它零件的结构尺寸计算.工作原理首次拉深二次拉深三次拉深.冲压工艺过程卡的编写结论致谢前言．玻璃升降器的功用及拉深模的设计要求现在许多轿车门窗玻璃的升降关闭和开启已经抛弃了摇把式的手动升降方式，般都改用按钮式的电动升降方式，即使用电动玻璃升降器来控制，也就是常说的“电动门窗。

7、较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案，故在定的条件下，以最简单的方法，最快的速度，最少的劳动量，最少的费用，可靠的加工出符合图样各项要求的零件，在保证加工质量的前提下，选择经济合理的工艺方案。确定工艺方案及模具形式根据对冲压零件的形状尺寸精度及表面质量要求的分析结果，确定冲压所需的基本的工序，如落料冲孔成型修边等。根据初步工艺计算，确定工艺数目，如冲压次数修边次数等。根据个工序的变形特点质量要求等确定工序顺序。般可按照下列原则进行对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲空孔或切口后落料对于到孔的拉深件，般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。整形或校平工序，应在冲压件基本成型以后进行。根据生。

8、，感应电机转速，在电子模块中埋植霍尔元件，感应电流，并通过电子模块控制对电动机的过流过压及过热保护，而且当玻璃上升途中遇到人力障碍时会自动识别而反向运行，防止乘员夹伤。冲裁工艺设计.冲裁工艺计算工艺力和功的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大抗力，它是合理地选用冲压设备吨位和校检模具强度的重要依据。影响冲裁力的因素很多，主要有材料的机械性能厚度冲裁件周边长度模具间隙以及刃口锋利程度等。冲裁力的计算采用平刃凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算公式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••.式中冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料的抗剪强度。如图所示，工件尺寸为,则查附表，取，工件厚度，故••••••••••••••••••••.考虑到模具刃口的钝化，凹模和凸模间隙不均匀，材料性能的波动和材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还应增加，即则。

9、产批量和条件冲压加工条件和模具制造条件确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应尽可能组合在起，用复合模具小批量生产用单工序简单模。由于离合器冲压成形需要的多道工序完成，因此选择合理的成形工艺方案十分重要，考虑到生产批量大，应在生产合格零件的基础上尽量提高生产效率，降低生产成本。要提高生产成本，应该尽量选择合理的工艺方案，选择复合能复合的工序，但复合程度太高，模具的结构复杂，安装调试困难，模具成本高，同时可能降低模具的强度，缩短模具寿命。根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序，冲压该零件需要的基本工序有冲孔成型修边。工序的组合方案及比较方案落料拉深成型。方案二落料与拉深复合成型。方案三落料拉深与成型复合。方案四落料拉深与成型复合。方案复合程度较低，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。故很少使用。方案二将落料与拉深进行复。

10、降。电动机是由双联开关按钮控制，设有升降关等三个工作状态，不操纵时开关自动停在“关”的位置上。操纵电路设有总开关中央控制和分开关，两者线路并联。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。电动机的质量直接关系到电动玻璃升降器的正常工作，它定要具有体积小重量轻防护等级高噪声低电磁干扰小运行可靠等特点。现代轿车已广泛应用微电子技术，电机工作会发射电磁波干扰其它电器件的工作前几年通用汽车公司篇售后分析报告显示，近的电动玻璃升降器故障是由电动机密封性差引起的。因此，减少电磁干扰和解决电机密封性问题巳成为近年汽车电机技术的热门话题。年代中期以来，电动玻璃升降器的控制机构技术发展很快，电子模块控制形式大量应用于批量装车，并设有安全保护装置。例如博世公司生产的电动玻璃升降器系统，在电动机中埋植磁环。

11、卸料力和推件力的计算当冲裁工作完成以后，冲下的工件或废料沿径向发生弹性收缩，同时，工件废料还要力图恢复弹性穹弯。这两种弹性恢复的结果导致工件或废料硬塞在凹模内，废料或工件箍紧在凸模上。从凸模上将工件或废料卸下来的力叫卸料力。从凹模内顺着冲裁方向将工件或废料推出的力叫推料力。很显然，这些力在选择压力机的吨位和设计模具时必须加以考虑。影响这些力的因素很多，主要有材料的力学性能和厚度工件形状和尺寸模具间隙排样的搭边大小及润滑情况等。由于这些因素的影响规律很复杂，难以准确计算。生产中常采用下列公式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.••••••••••••••••••••••••••••••••••••••.式中分别是卸料力推件力分别是卸料力系数推件力系数冲裁力同时梗塞在凹模内的工件数参见表，取.，取.，取为则冲裁功。

12、”。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机减速器导绳导向板玻璃安装托架等组成。因导绳的材料或制作工艺方式不同，又分为绳轮式软轴式和塑料带式三种电动玻璃升降器。前二种是用钢丝绳做为导绳，后种是用塑料带做为导绳。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机减速器钢丝绳导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。开启电动机，由电动机带动减速器输出动力，拉动钢丝绳移动玻璃安装托架，迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。而塑料带式电动玻璃升降器的导绳采用塑料带，带上有孔，用来移动和定位塑料带，控制门窗玻璃的升降。电动玻璃升降器结构的关键是电动机和减速器，这两者是组装成体的，其中电动机采用可逆性永磁直流电动机，电动机内有两组绕向不同的磁场线圈，通过开关的控制可做正转和反转，也就是说可以控制门窗玻璃的上升或下。

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