1、工业四大基础材料，在国民经济发展中占有重要地位。塑料是目前世界上应用最为广泛产量最大的材料，年产量约占全部高分子材料的百分之七十以上。它具有其独特的优点，质量比较轻，热传导性能好，加工性能也颇佳。此外，各种改良性能的新品种塑料将出现，它们的性能通过改进改良后，能满很多特殊场合的特殊性能需求，能够满商品日益多样化的需求。随着塑料工业的。

2、计计算。在计算之前，有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定。制品的外形尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值，与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值，与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正。

3、故取.决定的常数决定的常数型腔长度型腔深度型腔宽度。已知.，由于.，表中无法查取的值，故采用经验公式式电动助力车电池盒盖注塑模设计摘要电动,助力车,电池,盒盖,注塑,加工,程序设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论当今社会，材料，能源，信息已成为生活与生产三大支柱，在这三大支柱中，材料又是主要的物质基础。塑料与钢铁木材水泥起共同构成了现。

4、电动助力车电池盒盖注塑模设计摘要势。型芯尺寸属于被包容尺寸，当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后，该类尺寸具有缩小的趋势。中心距尺寸般指成型零件上些对称结构制件的距离，如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等，这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响，因此可视为不变的尺寸。对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸，可分别采用三种不同的方法进行设。

5、回复而收缩，当收缩量大于塑件的收缩时，型腔会紧紧包住塑件，造成开模困难或塑件残留在定模上而损坏塑件或塑件质量不良。因此，有必要对模具型腔进行强度和刚度计算。该塑件型腔形状为整体式矩形，可由刚度计算得型腔壁厚及型腔底板厚，其式为式.式.型腔侧壁厚度型腔底板厚度型腔内熔体压力，般取取弹性模量，钢材取.成型零件的许用变形量属于中粘度塑料，。

6、速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品现在已经从日杂用品迅速向功能性产品发展，特别是近年来在电子汽车航空医疗等高科技产业方面得到了广泛的应用。塑料工业的不断发展势必会带动注塑模技术的不断发展。在塑料成型加工工艺中，注塑成型又占其很大比重，近年来，塑料模具工业迅速发展，体现在模具产品向着大型精密复杂的方向发展，综。

7、偏差，它们的基本尺寸均为平均值。目前，成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算，种称为平均值法，另种称为公差带法。对平均收缩率较小的塑件般采用平均值法。材料的收缩率在之间，其平均收缩率.，模具制造公差选。塑件除中心孔距.精度为三级外，其余尺寸精度为五级。型腔型芯工作尺寸计算见表.。表.型腔型芯工作尺寸计算类别塑件尺寸制品公差计算公式工作。

8、追赶上国外先进技术并不是朝夕的事，这就需要我们要锐意进取，共同努力，把我国的模具技术水平推上个新的台阶。第章电动助力车电池盒盖工艺性分析.材料性能图.所示为电动助力车电池盒盖立体图，材料为，外观黑色，精度等级般级精度，制品表面光滑美观。为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率。该材料综合性能好，冲击。

9、尺寸型腔工作尺寸的计算型芯工作部分尺寸.中心距类尺寸.型腔壁厚计算注射模在工作过程中要承受诸如注射压力保压力锁模力等多种附加力。模具型腔如遇到强度不够的情况，将产生塑性变形甚至发生断裂破坏如遇刚度不够的情况，将产生比较较大的弹性变形，这会使模具的贴合面处存在比较大的间隙，进而发生溢料与产生飞边。另外，当成型后成型压力消失时，型腔因弹。

10、重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。技术和技术的结合越来越紧密，在产品设计中，设计人员如能将与技术良好融合，就可以实现互动设计，从而保证企业从生产设计环节上达到最优效益。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，虽然我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高，但要。

11、度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。是目前产量最大运用最广泛的种塑料。图.电动助力车电池盒盖立体图.成型特性和条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥下至少干燥小时，使其含水量小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热下至少干燥小时。塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高。

12、合技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短。所以推动模具技术发展是刻不容缓的策略，尤其大型塑料模具的设计技术与制造水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志之。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，而技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合相互渗透而发展起来的项综合性应用技术，技术是先进制造技术。

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