1、“.....滑块工作形成很小，肘杆机构及机架刚度较大。因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要，又能达到提高精压工件精度的目的。精冲工艺除要求精度高刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。当采用专用精冲模具时，也可在普通压力机上实现精冲。冲压设备规格的选择在压力机的类型选定之后，应进步根据变形工序的特点变形力的大小冲压件与毛坯的形状和尺寸模具参数和操作上的要求来确定设备的规格。对曲柄压力机所需要考虑的主要技术参数如下所述。公称压力吨位压力机的承载能力受压力机本身各主要构件强度的限制，其滑块上所容许承受的最大作用力许用负荷是随曲柄转角位置的不同而变化的。公称压力是指滑块离下死点前特定的距离此距离称为公称压力行程或转到离下死点前特定的角度此特定角度称为公称压力角时......”。
2、“.....在选择压力机吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的许用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。也就是说，应该使在次行程内所要完成的各种冲压工序所需力的合力曲线，在全行程范围内均低于压力机的许用负荷曲线。在使用中，为了简便起见，对于工作行程小于压力机公称压力行程的冲压工序，如般的落料冲孔弯曲压印等工序，可直接按压力机的公称压力选择设备。对于工作行程较大的工序，可按压力机许用负荷曲线选取。对于拉深工序，由于其工作行程较大，不能按压力机的公称压力选用，而近似地取为在深拉深时，最大拉深力压力机公称压力在浅拉深时，最大拉深力压力机公称压力。电动机功率般在保证了工艺力的情况下，电动机功率是足够的。但是，在些情况下，如大型件的斜刃冲裁深度很大的拉深等，也会出现压力足够而功率不足的现象，此时必须对压力机的电动机功率进行校核，并选择电动机的功率大于冲压所需总功率的压力机......”。
3、“.....即。可近似用下列公式计算如图阴影部分面积式中滑块行程式中工件变形功拉深垫工作功压力机总效率，。图计算图滑块行程和行程次数滑块从上死点到下死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。行程次数是指滑块每分钟往复行程的次数。滑块行程大小的选择，应保证方便毛坯的放入和零件的取出。拉深和弯曲工序般需要较大的行程，对于拉深工序其行程般为拉深件高度的.倍。冲裁精压工序所需行程较小。根据用途不同，压力机的行程有的做成可调式的。行程次数主要根据生产率操作的可能性和允许的变形速度来确定。在确定滑块行程次数时，滑块的运动速度要符合冲压生产工艺的要求。对拉深工艺来说，若速度过高，则会引起工件破裂。拉深工艺的合理速度范围表所列，进行拉深工艺的压力机，滑块速度不应超过这个数值。表拉深工艺的合理速度范围材料名称钢不锈钢铝硬铝黄铜铜锌最大拉深速度.装模高度压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时......”。
4、“.....装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。没有垫板的压力机，其装模高度与封闭高度相等。模具的封闭高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的封闭高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，般应满足式中连杆调节到最短偏心冲床的行程应调节到最小时，压力机的装模高度，即最大装模高度连杆调节到最长偏心冲床的行程应调节到最大时，压力机的装模高度，即最小装模高度模具的封闭高度。上式中的是考虑到装模方便所留间隙，是保证修模所留尺寸。由于考虑到连杆的受力情况，希望以最短的连杆工作，考虑到修模而使模具封闭高度减小等原因，般模具实际最好接近压力机的最大装模高度。如果模具封闭高度过小，可在压力机台面上加放垫板。工作台面和滑块底面尺寸工作台面或工作垫板和滑块下平面的大小应足以安装模具，并留有余地，般情况下，冲床工作台面应大于模具底座尺寸以上......”。
5、“.....并能正常工作。工作台和滑块的形式要考虑冲压工艺上的需要，即必须与模具的打料装置出料装置卸料装置等的结构相适应，例如工作台的孔，应能容纳模具的卸料装置或使出料顺利进行。压力机的精度和刚度压力机的精度，主要是指压力机在静态情况下，所测得的压力机应到达的各种精度指标，故又称静态精度。它主要包括工作台的平面度，滑块下平面的平面度，工作台面同滑块下平面的平行度，滑块行程同工作台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度等。压力机的静态精度的高低，对冷冲压工作有很大影响。压力机的精度高，则冲出的工件质量也高，冲模不易损坏，使用寿命长。精度低的压力机，不仅工件质量低，模具寿命也低。若滑块行程与工作台面垂直度差，则导致上下模的同轴度降低，冲模刃口易于损坏。但是，压力机的静态精度却要靠压力机的刚度来保证。压力机的刚度主要是指压力机在工作时抵抗弹性变形的能力。对开式压力机来说，有垂直刚度和角刚度两种指标......”。
6、“.....压力机所承受的作用力，而角刚度是压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的作用力。在冲压力的作用下，床身会弹性伸长，工作台面会弹性扰曲。这些弹性变形破坏了压力机的些静态精度，对冷冲压件的质量有很大的影响。对冲裁工序，尤其是精密冲裁包括整修和精冲和要求较高精度冲裁件的普通冲裁工序，模具间隙要求而均匀，并且在上下模闭合时要有准确的入模量。压力机如果角刚度不足，不但会造成废品，而且会大大缩短模具的使用寿命。.本章小结本章主要是介绍冲压模具设计的基础知识。它对冲压模具的特征结构常用的材料和冲压设备做了详细的介绍。第三章冲槽模的设计.概述冲槽是利用模具使板料产生分离的工序。经过冲槽得到的制件，就是所需的零件。本冲槽模具设计基本分为以下几部分冲压件的工艺分析冲裁力的计算冲模零件与结构设计。.电动机硅钢片冲槽零件零件简图如图......”。
7、“.....。.冲压件的工艺分析由零件图可见，该冲压件外形简单，精度要求不高，仅次冲裁加工即可成型。冲裁件内外形所能达到的经济精度和尺寸公差符合零件简图上的标注，因此该零件的精度要求能够在冲孔加工中得到保证。其他尺寸标注生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求，所以采用冲槽模进行加工，且次冲压成形。.冲压力的计算计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。冲裁力的计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其中冲裁力的计算见下式式中冲裁力冲裁件的周长电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真摘要电动机,定子,铁芯冲槽模,设计,仿真,毕业设计,全套......”。
8、“.....该同学积极地查阅相关资料，能够主动地联系指导教师，将自己的设计思路汇报给指导教师。在毕业设计中，该同学能够刻苦地钻研相关的专业理论，将专业理论付诸实践，同时能够与指导教师沟通毕业设计的进展情况，及时地获得教师的指导。在毕业设计末期，该同学主动地向指导教师展示自己的毕业设计成果，同时虚心地听取指导教师提出的意见此外，该同学还将自己毕业论文的提纲提交给指导教师，听取老师对其毕业论文的意见。该同学能够将学到的专业理论应用到毕业设计中，具备使用制图技术设计模具结构的能力。该同学模具设计的结构比较节约成本，使用性强......”。
9、“.....在中国这么蓬勃发展的时期模具行业却始终与国外存在定的差距方面是设计的能力达不到还有就是机加工精度等问题的局限性。本产品为电动机钉子铁芯，这个产品是电动机的基础，需求了比较大，产品精度要求相当高所以在设计精度等问题是要非常注意。再者就是冲孔的孔比较小的防止冲堵塞的问题出现。评阅教师签字年月日黑龙江东方学院本科生毕业论文设计任务书姓名学号专业班级毕业论文设计题目电动机定子铁芯冲槽模设计毕业论文设计的立题依据电动机铁芯为电动机必须的基础零件生产需求大主要内容及要求本论文内容包括绪论产品工艺的分析，模具的结构设计排样的设计......”。
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（答辩稿）电动机定子铁芯冲槽模设计及仿真（CAD图纸+DOC论文）
