（答辩稿）电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计摘要艺过程。图工件图冲压件工艺分析.冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。.冲压成型理论冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。.冲压的工艺种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲电动车遮雨外壳的冲孔落料弯曲冲压模具设计摘要电动车,外壳,冲孔,落料,弯曲,曲折,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸冲压件工艺分析.冲压工艺介绍.冲压成型理论.冲压的工艺种类.零件冲压工艺分析工艺方案及模具结构类型冲孔落料模模具设计计算.排样确定搭边值条料宽度和步距.计算总压力.确定压力中心.冲模刃口尺寸计算及公差的计算.工件零件结构尺寸.其定模具零件结构.冲床的选定.模具的零件图和总装配图.模具主要零件的加工工艺过程弯曲模模具设计计算.弯曲件的最小弯曲半径.弯曲变形区的应力应变分析.弯曲时的应力和弯矩.弯曲件毛坯尺寸计算.自由弯曲力的计算.校正弯曲时弯曲力计算.顶件力和压料力的计算.压力机公称压力的确定.凸模圆角半径.凹模圆角半径.凹模工作部分深度.凹凸模间隙.凹模和凸模的横向尺寸及制造公差.其他模具零件结构尺寸.模具主要零件的加工工艺过程.模具的零件图和总装配图辅助零件的选用.导向零件的选用.模柄的选用.推件顶件装置.定位装置总结参考文献致谢引言冷冲压又称板料冲压，是压力加工中的先进方法之。它是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得定形状尺寸和性能的零件的加工方法，而冷冲模则是冷冲压加工中所用的工艺装备。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。采用模具生产零部件，具有生产效率高质量好成本低节约能源和原材料等系列有点，在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会发展，起着越来越重要的作用。模具制造水平的高低，也成为了衡量个国家机械制造水平的作用标志之。在模具工业中，冲压模具占有重要的比重。从模具角度看，模具是现代制造业中不可或缺的装备，发达国家的模具总产值，早已超过了工作母机机床的总产值，其中为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的。据有关文献介绍，冲压方法的增值率达到原材料的倍，具有明显的综合技术经济优势。以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性且与人们日常生活密切相关的有汽车覆盖件搪瓷和不锈钢器皿各种家用电器的外壳等，它们带来了产品层出不穷的外观变化。冲压方法也能制造不少产品内部的些零件，甚至是关键零件，如链轮汽车大梁支架等。在制件尺寸大小制件复杂程度等方面，冲压方法都有非常大的适用范围。冲模在很大范围内涵盖了其它模具冷锻模塑料模压铸模粉末冶金模等的共同内容，所以掌握冲模技术，对了解其它类模具业很有帮助。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。

电动车遮雨外壳的冲孔、落料、弯曲冲压模具设计CAD截图01 电动车遮雨外壳的冲孔、落料、弯曲冲压模具设计CAD截图02 电动车遮雨外壳的冲孔、落料、弯曲冲压模具设计CAD截图03 电动车遮雨外壳的冲孔、落料、弯曲冲压模具设计CAD截图04 电动车遮雨外壳的冲孔、落料、弯曲冲压模具设计CAD截图05