1、图纸第章绪论.塑料模具业的现状随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新的速度越来越快，对模具的要求也越来越高。改革开放以来，模具工业的发展有了较大发展，但无论数量和质量都仍满足不了市场的需要，目前满足率只能达到百分之七十左右，造成产需矛盾突出的原因，异世专业化标准化程度低，除了少数标准件外购外，大部分工作量都需要模具厂去完成，因此造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术落后，如模具技术采用不普遍，加工设备数控化程度低，亦造成模具生产效率不高周期长。总之，是拖了机电，轻工业的后退，因此对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的重要性。因为利用模具成型零件的方法，是种少切削乃至无切削打的多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺替代传统工艺，可以大大提高成产率保证零件质量节约材料降低生产成本，从而提高经济效益。。

2、次合模注射之前，再重新将其放入模内。采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱滑块等负责结构的设计与制造，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率较低。如图所示的是带有活动镶件的注射模。开模时，塑件包在型芯和活动镶件上，随动模部分向左移动而脱离动模板，分型到定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件上的推杆将活动镶件连同塑件起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧的作用下复位，推杆复位后动模板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入定位孔中，再合模后进行下次的注射动作。.电吹风外壳模具的结构设计结合电吹风外壳塑件三维图图，进行电吹风外壳模具结构方案设计，需要考虑以下几个方面，包括分型面位置的确定型腔数量的确定浇注系统设。

3、分流道直径的推荐尺寸，对于材料分流道直径取为佳，本课题选取.。具体形状如图所示。.进料口设计进料口是分流道于型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。作用如下使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔前产生加速度，从而能迅速充满型腔成型后进料口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生加速度，避免型腔压力过快，使塑件上出现缩孔等成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。本设计中具体形状如图，其截面长.，宽.。成型零件设计注射模的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模型芯，以及各种型杆和成型镶块。本设计主要涉及对凹模和型芯的设计。成型零件结构设计成型零件在工作时与塑料直接接触，成型塑件。进行成型零件的结构设计时，既要考虑保证获得合格的塑件，又要便于加工制造，还要注意尽量节约贵重模具材料，以降低模具电吹风外壳注塑模的设计摘要电吹风,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套。

4、电吹风外壳注塑模的设计摘要使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内动复位，最后由楔紧块锁紧。斜导柱侧向抽芯结束后，侧型心滑块应有准确的位置，以便在合模时斜导柱能顺利插入滑块的斜导孔中使滑块复位。图的定位装置是由挡块滑块拉杆螺母和弹簧组成的。楔紧块是防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移而设置的，其上面的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度致，在设计时应留有定的修正余量，以便装配时修正。带有活动镶件的注射模有些塑件上虽然有侧向的通孔及凹凸形状，但还有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺纹型环等。这样的模具有时很难用侧向抽芯机构来满足侧向抽芯的要求。为了简化模具结构，将不采用斜导柱斜滑块等机构，而是在型腔的局部设置镶件。开模时，这些活动镶件不能简单的沿开模方向与塑件分离，而是必须在塑件脱模时连同塑件起移出模外，然后通过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下。

5、最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则及上文的分析，如图，型腔设计成侧口，流道开在凹模板上。.浇注系统组成浇注系统由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。.主流道设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔融体通道。主流道如图所示。主流道小端直径注射机喷嘴孔径.，在此主流道小端直径选用。主流道长度，根据模具结构确定为。主流道锥度，般为，本课题选用。.浇口套设计浇口套为标准件可选购，其结构如图所示。浇口套常用钢材是热处理要求。主流道球面半径比喷嘴球面半径大，在此选用。.分流道设计由于电吹风采用的是侧浇口，故需要设计分流道，考虑到分流道的效率，成型区域的面积，加工的难易程度以及推出形式，本课题选用半圆形截面。查看常用塑料。

6、因此，德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业称为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量的工业”，在罗马尼亚则更为直接“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。人们对产品要求其独具个性，特别是些生活用品，不仅要求它要实用，还要求它外观漂亮，美丽的外观以及产品的环保性吸引着每个人的眼球。目前，吹风机的样式越来越多，外观也越来越复杂。因而模具的要求也越来越高，设备也更先进，制造工艺也比以前要更有难度。在这样的市场中要有立足之地，对我们设计人员是个相当大的考验，设计人员必须多掌握几种软件。设计出来的东西要有创新才行，这样才不会被淘汰。.常见的塑料成型模具按照成型方法的不同，可以划分出对。

7、成型零件设计合模导向机构设计推出机构设计模具温度调节系统标准模架的选用及模架的尺寸计算。.分型面位置的确定分型面是模具上用于取出塑件和或浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。通过分型面将模具分成两个或若干个部分，开模时，有序地完成塑件脱模，再由顶出系统把塑件及浇注系统凝料从模具中顶出自动落下或取出机械手或者手工取出，之后将模具型腔内的杂物清除，或将嵌件安放于模具型腔内。分型面的设计原则利于脱模确保制品尺寸精度简化模具结构便于加工满足注塑机技术规格的要求。该塑件由于没有侧抽芯机构塑件制件上的几个孔的深度致且较浅，结合塑件组成结构分析，分型面如图所示，箭头所示面为零件的最大投影面，塑料包紧型芯而留在动模内，较易推出，故确定其为分型面。.型腔数量的确定型腔的布置形式有很多，在布置型腔时，要求塑料通过流道那能够顺利到达型腔。通过对塑件结构分析，进行模腔图和模两。

8、作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。第二章塑料成型工艺塑料成型是将塑料原材料转变为所需形状和性能的塑件的门工程技术。在设计模具时不仅要了解塑料制作的技术要求和注射成型的工艺过程，还必须了解注射机的技术规范，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。其中，塑料注塑成型，又称注射成型，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之，除用于热塑性塑料成型外，近年来，也用于部分热固性塑料的成型加工。注塑成型生产效率高易于实现机械化和自动化并能制造外形复杂尺寸精确的塑料制品，大约的塑料制件用此方法生产。.塑料制品的结构和工艺性能设计塑件结构形状制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中，当塑料流动性能差。

9、图的对比设计，考虑浇口位置的设计，由于塑件中等尺寸，中等批量，采用模两腔的布置方式，生产效率较高，从分型面进料，模具结构简单，浇口截面小，去除浇口容易，浇口痕迹不明显，浇注系统塑件的耗量少，多为扁平状，大大缩短浇口的冷却时间，从而缩短成型周期浇口截面简单，容易加工，并能随时调整浇口尺寸。而模腔生产效率不高，采用直浇口，从零件上端中心进料，浇口附近热量集中，易产生较大的内应力，导致塑件翘曲变形，也易产生缩孔或表面缺陷，浇口处熔体固化慢，成型周期长，同时浇口较大，去除较困难，而且痕迹较大，影响外观。浇注系统设计浇注系统是指模具中塑料熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密轮廓清晰表面光洁尺寸精确地塑件。.对浇注系统的简要分析.浇口位置的选择原则.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁。

10、塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.注射模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺。

11、如玻璃纤维或石棉纤维增强塑料以及制品壁厚较薄时，其整体外形尺寸不能设计过大。此外，整体外形尺寸受到成型设备的制约。塑件材料选择结合电吹风外壳壁薄的特点，本课题选流动性较好的材料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。的密度和收缩率见表。表的密度很收缩率密度•计算收缩率物料性能.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别，柔韧性好。.适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。成型性能无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解。对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度。冷却速度快，模具宜加热，应选用耐磨钢。塑料制件的结构工艺性要想获得合格的塑料制件，除。

12、不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。下面具体介绍的是本课题采用的塑料注射模具。塑料注射模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它。

参考资料：

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