（答辩稿）电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计摘要.，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表条料与导料板之间的间隙即查参考文献，页，表条料与导料板之间的最小间隙表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.导料板间距离因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。排样图如图.所示。图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，表冷轧钢板的规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚的板料。材料利用率其中板材总面积.单件产品实际面积，采用计算机计算。条料宽度最大为.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即剪长边和剪短边。．剪长边，共能裁条，每条能裁个共计个．剪短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边裁长边结果总个数是样的，相对比较还是剪长边，每条重量好多，工人操作少辛苦些，故采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。产品图见图.所示。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此，即所以凸凹制造公差需作调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品主体部分仅需次拉深，材料厚度，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表，得次拉深的单面间隙第次拉深这是本课题研究的第副模具参数表有压边圈时的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是仅有的次拉深，故对尺寸公差有定的要求，要求的是内形尺寸，故以凸模为基准，内径尺寸为，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页，具体公式如下式中，凹模的基本尺寸，凸模的基本尺寸，拉深件的内径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，。拉深件内径尺寸为，转化为单向尺寸所以，查表拉深凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表拉深凸凹模制造公差材料厚度拉深件直径所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凸模圆角，凹模圆角。.落料拉深复合模冲压力冲压力大小是保证冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总有二大部分组成，即落料部分力落和拉深部分力拉组成，故只需考虑压力机在整个冲压运动过程中是否有足够的动力提供，因此取两者之和为总的冲压力，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，采用刚性卸料，故冲压力仅包括落料冲裁力。已知材料钢，板材厚度。材料的抗剪强度，查表部分冲压常用金属材料及其力学性能即查参考文献，页，表部分冲压常用金属材料及其力学性能，取中间值。．冲裁力式中落料件的周长，落料件的直径，.板料厚度，材料抗剪强度，．落料部分总冲压力落冲表部分冲压常用金属材料及其力学性能材料名称材料牌号热处理状态抗剪强度电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计摘要电喇叭,底座,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求冲压工艺设计.冲压件简介.冲压件的工艺性分析.冲压工艺方案的确定.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算工序分析拉深工序及尺寸计算整形分析工序汇总各工序尺寸公差的确定.产品所需模具落料拉深模设计.模具结构.确定其搭边值.确定排样图.材料利用率计算.凸凹模刃口尺寸的确定落料部份凸凹模刃口尺寸的确定拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差.落料拉深复合模冲压力落料部分冲压力拉深部分冲压力落料拉深复合模总冲压力.压力机选用.压力中心计算.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料凸模的结构设计落料卸料板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边圈设计推件块设计.标准件确定模架确定弹顶器的确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定条料定位零件的设计.模具闭合高度校验压力机切边模设计.模具结构.切边凸凹模刃口尺寸的计算.切边模冲压力.压力机选用.压力中心计算.切边模主要零部件的结构设计切边凹模的结构设计切边凸模的结构设计切边凸模固定板设计切边凸模垫板设计定位柱设计推件块设计.标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定模柄上固定螺钉的确定推杆确定圆废料切刀确定.模具闭合高度校验压力机结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论用模具技术生产的制品具有高精度高复杂程度高致性高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。.本课题的研究内容和意义冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“摸样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的以上，从产值上看，它占了模具总产值的左右。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高占产品成本的等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。模具工业作为现代社会的种新兴工业，它能够节约能源节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致亿至亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持.的年增长率，截止至年底模具产值预计超过亿元。在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之，它在铸造锻造冲压塑料橡胶玻璃粉末冶金陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率节约原材料降低成本，并保证定的加工质量要求，所以，汽车飞机拖拉机电器仪表玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。.国内外的发展概况发展现状生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态封头制造企业小而散，集中度仅.。突破点走专业化道路迅速改变目前“大而全”“散乱差”的格局，尽快从汽车集团中把冲压零部件分离出来，按冲压件的大中小分门别类，成立几个大型的冲压零部件制造供应中心及几十个小而专的零部件工厂。通过专业化道路，才能把冲压零部件做大做强，成为国际上有竞争实力的冲压零部件供应商。发展现状二机械化自动化程度低美国条冲压线中有为多工位压力机，日本国内条生产线有为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多中小企