1、多腔成型时，型腔布置决定流道的设计。从流动平衡的角度出发，应该使各型腔到浇道的流动距离相等，同时也有利于浇口平衡布置。浇口的设计本塑件的体积不是很大，考虑流道结构和其它因素，选择了侧浇口。如图电器支脚注射模设计摘要电器,脚注,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言。

2、，否则，模具结构便会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品在开模厚滞留在动模侧分型面不影响制品的开状和尺寸精度分型面应尽量与最后填充溶体的型腔表面重合，以利于排气选择分型面时，应尽量减少脱模斜度经制品大小端尺寸带来的差异分型面应便于模具加工选择分型面时。

3、内六角螺钉固定在模板上时，般用两个以上的的内六角螺钉。如图图．流道设计流道的形状和尺寸往往受到塑料成型特性塑件大小和形状模具成型数目和用户要求等因素的影响，因此没有固定的形式。但是流道的设计应该考虑如下问题流道的截面形状如图图流道的布置本模具的流道截面图如图图。

4、电器支脚注射模设计摘要寸定位环高度，直径为与定位孔配合模具厚度合格分型面的确定分型面的选择主要考虑如下问题分型面不仅应选择在对制品外观没有影响的位置，而且还必须考虑如何比较方便地清除分型而产生地溢料飞边。同时，还应避免分型而产生飞边分型面的选择应有利于制品脱模。

5、质量优良的塑料制件。如图图．浇口套和定位圈的设计浇口套的设计，如图图定位圈的设计定位圈是使浇口套和注射机喷嘴孔对准定位所用。定位圈直径为与注射机定位孔配合直径，应按选用注射机的定位孔直径确定。直径般比注射机定位孔直径小，以便于装模。定位圈般采用钢或钢。定位圈用。

6、次设计内容本次设计的目的塑件成型的基本过程．塑化过程．充模过程.冷却凝固过程.脱模过过程塑件制品分析注射机的选择与校核.注射机的选择．注射机的校核注射量的校核锁模力得校核注射机安装模具部分的尺寸校核分型面的确定浇注系统设计．浇注系统的组成．浇口套和定位圈的设计。

7、应尽量减少制品在分型面上的投影面积，以防止面积过大，造成锁模困难，产生严重的溢料有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应首先考虑将抽心或分型距离长的边放在动定模的方向，而将短的边作为侧向分型抽心机构时，除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外，般分弄抽心机构侧向抽拔距离。

8、具来完成。可以说，模具是工业之母。依照塑件的成型方法分类，可以将塑料加工模具分为三类压缩模压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般与型腔是体的，主要用于热固性塑件的成型，有时。

9、较小。如图图浇注系统设计．浇注系统的组成由注流道，分流道，浇口和冷料穴四部分组成。作用能将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效的传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外。

10、模机构设计.复位机构设计冷却系统设计整个设计致谢参考文献引言近年来我国模具技术有了很大的发展，模具设计与制造水平有了很大的提高，大型精密复杂高效和长寿命模具的需求量大幅度发增加。模具质量明显提高模具技术相当广泛的得到了应用。机械零部件中的粗加工，的精加工需要由。

11、用于热塑性塑件的成型。压注模压注摸是将塑料在加料室内受热成为黏流状态，在柱塞压力的作用下使熔料经过注射系统进入并充满闭合的型腔。也称为传递模挤扭模。这种棋具结构比压缩模复杂，造价较高。注射模注射模又称为注塑模.塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热开始熔化.当。

12、口套的设计，如图定位圈的设计．流道设计流道的截面形状流道的布置排溢系统型腔型芯设计.设计型芯和型腔的结构形式型腔结构设计型芯结构设计.型芯和型腔设计型芯设计型腔设计.型腔型芯工作尺寸的计算型腔壁厚计算.型腔的强度及刚度要求导向定位机构设计脱模与复位机构设计.脱。

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