电弧炉渣门机构设计摘要管的体积为，钢材料密度.。质量.。冷却管质量计算通过测得冷却管长度为体积计算。冷却水重量的计算炉门冷却水的质量，是指炉门冷却系统在正常工作时，即满足冷却要求时炉门冷却管内充满水时，水的总重量。充满水时水的质量计算冷却管内径为，通过软件测得冷却管长度为充满水时水的体积.充满水时水的质量。炉门总重量的计算炉渣门不包括冷却管的质量.冷却管的质量水的质量.则炉门总质量为炉渣门提升机构设计提升机构的基本要求炉渣门的提升机构不仅要满足结构上的合理性，还要满足实际工作中的安全可靠，加热炉炉门提升机构除应保证炉门能平稳地升降而且要反应迅速满足操作的方便灵敏性，还要适应高温的工作环境，而且还要满足经济性的要求炉门提升速度为。炉门的提升速度由压力油路中的节流阀控制。炉门下降靠其自重，当油缸回油时，炉门便在自重作用下自动下降。下降速度由回油路上的节流阀控制。提升方案比较及选择电弧炉渣门的提升动力结构可分为电动式和液压式。电动式提升机构是由异步电机提供动力，以钢丝绳提升轮方式。经综合分析本文选用第二种方案，即整个炉门机构由炉门支承架电动卷扬机提升轮支承座及传动轴和牵引钢丝绳等组成，炉门与提升轮及卷扬机分别用钢丝绳链接，是个简化了二卷筒结构。这种结构形式其使用性通用性和经济性较好，结构稳定,被广泛使用。液压提升机构，使用液压缸或气压缸为动力，拉动链条，链条绕过链轮，连接到炉门链轮与轴连接，并带动轴转动，轴另端也是个链轮，链轮带动链条运动，实现两侧同时拉动炉门，达到平稳的上升，完成炉门提升。炉门是电弧炉在冶炼过程中扒渣吹氧取样测温及加少量原料的窗口。正常炉门热损失占全部输人功率的，所以炉门打开时则更大。所以，炉门与炉门框间能否压紧保证良好的密封是很重要的,这就要求炉门装置传动可靠,操作迅速,并保证炉门口密封。而液压提升又分为气压缸机构和液压缸。气压缸机构主要通过压缩空气使气缸中的活塞动作,再由活塞杆通过拉动定滑轮上的炉门链子使炉门升降。液压缸是将液压能转变为机械能的做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸是液压传动系统中实现往复运动和小于回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便低速稳定性好等优点。因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。由于液压传动介质的流动性可压缩性粘性易受污染等特性以及易受温度压力等环境的影响等原因，使得液压缸往复运动动态性能表现得比机械传动复杂得多，极易出现振动噪声冲击和爬行等不正常工作状态，而且故障原因不易确定，影响设备的稳定运行。相比之下，液压缸与气压缸存在明显的区别。气压缸易出现气压缸内部涩滞润滑不良或气压缸孔径加工超差气压泵或气压缸进入空气密封件质量与滑移或爬行，而这些问题都会气压缸活塞滑移或爬行将使气压缸工作不稳定。综合比较，液压缸有更稳定的工作性能。所以本设计选择液压缸，如图.。图.液压缸布置图提升机构链轮设计电弧炉渣门提升过程中对传动装置的要求要有较高的承载能力在具有较大的破断负荷同时,要有较大的延伸率在最大承载力的作用下要有较小的变形,以保证良好的啮合有较高的疲劳强度有较高的耐磨性有较高的韧性和较大的吸收冲击负荷的能力。综合各方面考虑，尤其是工作环境干燥高温，而且对传动的精度要求不严格，再考虑经济性，所以选择圆环链条配合链轮传动,如图.。圆环链的服役条件是承受拉力由脉动负荷产生的疲劳链环与链环之间链环与链轮之间链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损由煤粉岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。图.链轮链条传动链链轮的设计根据机械传动设计手册表圆环链静力拉伸试验负荷和破断负荷，已知炉门充满水后总重量为约为.吨，所以，链条的规格选择，材料为，有定的伸长率强度，良好的韧性和铸造性，电弧炉渣门机构设计摘要电弧,炉渣,机构,设计,毕业设计,全套,图纸.国内外发展的概况及研究意义国内外发展的概况研究意义.论文的提出与本文的组织论文的提出及本人的主要工作方案设计论文主要内容炉渣门冷却系统设计.冷却的方式.冷却系统的布置.管的材料的选择.冷却水量的计算电弧炉渣门结构设计.电炉渣门结构设计.电炉渣门的材料选型及经济性分析炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析冷却水重量的计算炉门总重量的计算.炉渣门提升机构设计提升机构的基本要求提升方案比较及选择提升机构链轮设计提升机构链条设计提升机构传动轴设计提升机构液压系统设计结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录附录附录绪论.题目背景众所周知，以电弧炉炼钢为核心的短流程炼钢工艺，在工程投资占地面积吨钢的资源消耗能源消耗和二氧化碳等污染物排放量比长流程炼钢工艺大幅减少，同时以废钢为原料也直接体现了金属材料的循环利用，更符合钢铁行业可持续发展科学发展和低碳经济发展的要求。全球电弧炉钢产量呈不断上升的趋势很大部分也是得益于电弧炉炼钢技术和装备技术的不断创新和进步。现代工业化炼钢方法以高的生产率优良的质量和低廉的成本,帮助钢铁产品成为社会最广泛使用的金属材料。本题目来自工程实际，具有很高的实用价值，涉及到机械流体力学热学和液压设计方面的知识，学生通过本毕业设计，能够将大学中学到的机械电子液压设计方面的知识很好的用到实际工程中，培养学生进行实际工程设计的技能。.国内外发展的概况及研究意义国内外发展的概况电弧炉的渣门作用有出渣观察捣料补炉等。渣门要求能开启和闭合，渣门机构由渣门本体提升机构组成，渣门本体要求通水冷却，是电弧炉的重要组成部分。我国对于电弧炉的研究起步较晚世纪年代以前,我国只能仿照吨以下的电弧炉,电炉钢产量极低。年代,经过科研工作者的努力,自主设计并制造了我国第台全液压传动炉盖旋开式顶装料电弧炉，结束了仿制的历史。年代，随着国民经济的快速发展,我国电弧炉数量增加极快,但大多数是技术经济指标落后的小炉子。年，平均电弧炉容量.台。我国电弧炉以冶炼合金钢为主,多集中于特殊钢厂,般容量小于。从世纪年代起,我国相继建设了多座大容量超高功率电弧炉。经过几十年,特别是改革开放后三十年的发展,我国在自主创新开发具有中国特色的现代电弧炉炼钢技术方面取得了丰富的成果。据统计,为了提高钢的质量,电弧炉钢厂还建有钢包精炼装置炉并采取全连铸生产。有些钢厂,如上海宝钢天津钢管公司等还拥有真空精炼装置。电弧炉门的发展，主要是在冷却方式和提升机构的改进。早期的的冷却方式主要是使用耐高温材料，我国中小型电炉炉顶使用高铝烧成砖和不烧砖。局部使用高铝质或刚玉质不定形耐火材料炉墙般使用焦油镁砂砖,焦油白云石砖,油浸镁砖和镁碳砖。由于炉门主要是排放钢渣吹氧添加各种辅助材料,观察检测炉内状态和钢水温度的地方。钢渣物理渗透和化学侵蚀氧化热震是造成损毁的主要原因。因此，对炉门的维护有很大不便，而且维修费事费力，造成很多经济损失。于是，随着科技的发展，炉门也在步步发展，现在的电弧炉炉门发展为用套液体冷系统来冷却炉门，这样不仅更方便，而且提高电弧炉的效率。年在法国建立了第座工业用电弧炉。年在美国建成了座吨三相电弧炉炉壳为圆形，用三相交流电供电，三个电极穿过炉顶孔伸入炉中，这是世界上第座圆形炉壳的电弧炉。年，在德国制造成功了炉盖移动式电弧炉，首次实现电弧炉炉顶加料。年,美国等首次提出了超高功率电弧炉的概念电弧炉电炉钢产量增长在过去几十年不断增长。许多国家投入到生产更高价值的产品如连铸扁平轧制钢。这些大量使用生铁，注入氧和碳，注入泡沫和电能源。注入的氧可以直接与铁形成铁氧化物，碳在铁或固体碳形成氧化碳，或氧化碳在气相形式的后燃生产二氧化碳。如何氧分布在这些反应是至关重要的性能。现代交流电弧炉高效的工作模块，开始与基本氧炉。然而，应用高功率电弧炉引起的问题导致的电流引线与有害影响供电网络。这限制了应用直流电弧炉，应用直流导致解决电特性的炉和方式的改进弧，要求在不同时期制定弧。在其研究基础上，结合当前概念开发。研究意义电弧炉是利用石墨电极和炉料之间产生的电弧来冶炼金属的设备，所以电弧是电弧炉的主要热源在定的电压档位下。由于电弧功率与电弧长度有着直接的关系。而电弧弧长在冶炼过程中又经常发生变化。所以必须对电弧