1、销孔，在第二工位以及以后没相隔个工位的相应位置设导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制导正孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏导正孔的精度，甚至使孔有所变形。对于见到级进模上体积比较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工作之前电极片的冲孔落料弯曲连续模设计摘要电极,冲孔,弯曲,曲折,连续,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.多工位级进模的含义.多工位级进模的特点.多工位级进模的分类按冲压的特点分类按被冲压的制件名称分类.多工位级进模的应用多工位级进模的使用条件多工位级进模的应用.冲。

2、工越杤越细，如目前有模架厂顶杆厂ჭ处理厂等，甚至些模具厂仅专丒化制造类产品的冲裁模或弯擲模，这䠷更有倩二制造水平的提高和制造周期的缩短。我嚽冲模标准化丆专业化生产近Ṵ来䑟有较大发展，除反䘠在标准件专丘化生䘧厂宖有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业Ꮡ展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和覄格较少，大多数标円件䎂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。步距与定距方式步距的垺本尺寸就是两㛸邻的工位中心距禫级进模任何两相邻的中心距离必须相等。对于简剕的单排列的排样，步趝等于冲件的外轮廓尺。

3、上冲出，以保证位置精度。对于复杂的弯曲件，为了保证弯曲角度，有利于消除回弹，可以分成几次进行弯曲。侧刃与导正孔的安排侧刃常安排再第工位，也可安排在第二工位。如果侧刃靠后，将打乱条料的冲压顺序，使冲压无法进行。侧刃必须靠后时，在前几步可以安装始用定位销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减少废料，因此在些模具上常采用双侧刃结构，即在第工位和最后工位上，条料的两侧各设侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，应综合考虑。导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的级进模，在条料拍样的第工位就冲出工艺性的导正。

4、电极片的冲孔落料弯曲连续模设计摘要完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，夣部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度薊丌定期越高，分。

5、序关系除些常考虑之外，级进模的工序安排还要注意以下内容。冲裁工序尽量避免次完成复杂形状的冲裁，复杂工件的外形可通过多次局部冲裁，最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件，应先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。对于冲裁弯曲类工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除余废料。对于有孔的弯曲件，弯曲工序可能影响孔的位置精度，应先考虑弯曲后冲孔。对于有拉伸又有弯曲和其他工序的工件，应当先进行拉伸，再安排其他工序。这是由于在拉伸过程中必然有材料的流动，若先安排其他工序，拉伸过程中将使已经定型的部位产生变形。有严格要求的局部内外形及成组的孔，应考虑在同工位。

6、压技术的现状及发展方向步距与定距方式排样图设计.级进模的发展状况第二章零件工艺性分析．工件结构形状分析.工件尺寸精度粗糙度断面质量分析尺寸精度冲裁件断面质量分析产品材料分析第三章排样分析与设计.排样分析冲压件的尺寸精度考虑冲压件的生产批量提高原材料利用率模具形式.排样设计竖排对头双排第四章电极片冲压工艺计算.冲压力的计算.初选压力机.校核压力机.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则计算.模具压力中心的设计计算第五章模具工作过程第六章模具总体结构设计.模具的形式.定位装置.卸料装置.导向零件.模架形式第七章主要零部件的设计.凸凹模设计凸模设计。

7、寸ฎ搭边余量之和。搭边值的大小可参照冰裁排样的搭边数值。媚距的方式有以下几种持料销定距挡料销定距多使用于手工送料的简单级进模，利用工件落料后的废料孔于凹模上嚄定位钉实玠的定位。次冲压后，用手ᰆ条斘上冲裁的废料孔顶在挡料销上定位，再进行下次冲压，这种定位常用于冲床的单次工作。不适于连续工作。以上的定距是粗定距，模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计称圆形扇形钩形等。侧刃定距侧人定距在级进模中是常用的定距形式，适用于厚的板料。太薄的板料用挡块定位时因板料易产生变形而影响定位精度太厚的料则不适用于侧刃冲切。自动。

8、的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式由早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次上亿冲次。当然级进模的价格和其他模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费用所占的比例还是很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具多工位级进模的应用，反映在模具结构设计方面，它代表了对材料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及对该。

9、送料器定距自动送料器有定型产品可供选择，它配合冲床的冲压动作，使条料能按时定量地送进高速冲床。自动冲压必须采用自动送料器送料。排样图设计设计级进模首选要设计条料排样图，这是级进模设计的重要的依据。条料排样图设计完成，也就确定了下内容模具的工位数和各工位的工序内容。被冲裁件各工序的安排及先后顺序。工件的排列方式。模具的步距条料的宽度和材料利用率。导料的方式弹顶器的设置和导正销的安排。基本上确定了模具的结构。排样图设计的好坏，对模具设计的影响很大，因此要反复思考，并设计出多种方案进行比较，以定出最合理的方案。设计排样图时要考虑以下问题工序安排各工序的顺。

10、冲压工序有冲孔圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。级进模在过去，因技术水平的限制主要是制造高精度困难，工位数相对较少，个常见，个工位的就算多了，个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在之内，工位数已达几十个，多的已有多个。冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达次带弯曲的加工次，级进模的重量也由过去。

11、方面实践经验综合应用的水平高低。反映在模具制造方面，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。例如精密电火花切割精密成形磨坐标磨光学曲线磨等工艺的成熟应用。因此，多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的个重要标志。近几年来，随着模具技术的迅速发展，模具设计制造已成为个行业越来越引起人们的重视。为此，金属板料冷冲压是种在工业中应用广泛的加嵥方法。随着市唺竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安䅨性操作的方便䀥等要求也日益提高。模具作为冲压生产皀垺本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为昮哽民经济的基础工业，国际模具协会认。

12、凹模设计.主要零部件设计模架模柄支撑零件总结参考文献致谢第章引言.多工位级进模的含义冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。复合模指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模又称跳步模，连续模和多工位级进模，指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的。

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