（答辩稿）电池盖注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）

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电池盖注塑模具设计摘要塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如下图.模架.本章小结此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。第章分型面的设计.概述将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。.分型面的选择通常来说，分型面可以分成平面分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图.上下分模示意图.本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后分型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。并在图上给出参考的指示。第章浇注系统浇注系统从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。多模腔的模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。.主流道设计浇口套设计主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。主流道般被设计在浇口套中。主流道的设计通常为圆锥形。锥度在。内壁粗糙度在.。浇口套的固定形式本次设计的浇口套固定形式如下浇口套设置在定模座板表面。通过两个螺丝固定定位环，具体如下图图.浇口套与定位环.分流道的设计分流道横截面形状有很多种圆形梯形六边形圆角梯形等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接交口的无需设置分流道.浇口的设计浇口是连接分流道和型腔之间的通道。它的位置形状和尺寸对产品塑件的成型有较大的影响。它的设计包括了形状尺寸的确定和位置的选择。本次设计中为了提高生产效率采用了模腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较，优点冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。浇口在分型面上且形状简单电池盖注塑模具设计摘要电池,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录第章前言第章塑件工艺件设计分析.概述.塑件分析.塑件材料的确定塑件材料的选择.塑件材料的各项性能主要特性技术指标制件壁厚精度尺寸公差塑件的成型工艺性能介绍.体积计算确定型腔数量及型腔布局体积数量型腔布局.塑件的脱模斜度脱模斜度的意义和影响脱模斜度的确定.注塑设备的选择及其主要参数注塑设备的型号选取射设备的主要参数.注塑机重要参数的校核注塑容量的校核注射压力的校核锁模力的校核.模架的选择.本章小结第章分型面的设计.概述.分型面的选择.本章小结第章浇注系统.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的布局分流道的长度分流道的形状.浇口的设计浇口的尺寸.本章小结第章模具成型零部件的设计.型腔的设计.型芯的设计.成型零部件工作尺寸的计算第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计.概述.顶杆顶出机构.推板顶出机构.本章小结第章冷却系统的设计.冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算.冷却水道的结构设计.本章小结第章导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择第章模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则.模具的选材及热处理要求第章设计存在的问题和解决方案.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献第章前言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质高产省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车拖拉机航天航空仪器仪表机械制造家用电器石油化工轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造业