电磁阀体中心孔组合机床机床总体工位布置和钻扩铰工位液压系统设计摘要查得灰铸铁的质量密度是则算得.设该工作部件的总重量为则算得.加工.的孔个，刀具材料为高速钢工件材料为铸件，硬度为，机床工作部件总重量为，快进快退速度，快进行程长度，工进长度为往复运动加速不希望超过.，动力滑台采用平导轨其摩擦系数.动摩擦系数.,液压系统中的执行元件使用液压缸。则阻力负载静摩擦阻力.动摩擦阻力.所以当液压负启动时需克服静摩擦推力就行了，则.当液压缸加速时需克服动摩擦力和工作部件重量带的阻力，即.快进时只需克服摩擦力.工进时需克服轴向力和动摩擦力.表液压缸在各工作阶段的负载值工况负载组成负载值推力η启动.加速快进.工进.快退.注液压缸的机械效率取η.。不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。.负载图和速度图的绘制负载图按上面数值绘制速度图已知数值,快退行程和工进速度等绘制如图所示，其中主轴转速及每分进给量求出。即.约取.则其负载图为则速度图为图液压速度图.液压缸主要参数的确定由液压传动表执行元件形式的选择得运动形式为往复直线运动和短行程。采用的执行元件形式活塞缸。表按负载选择执行元件工作压力分为所以鉴于动力滑台要求快进快退速度相等。这里，液压缸可选用单杆的，这种情况由液压传动第五章得无杆腔工作面积应用有杆腔工作面积工作。即活塞杆直径与缸筒直径成.的关系。在钻孔时，液压缸回路必须具有背压回油路有背压阀或调速系统背压压力以.计算则按将这些直径圆整成就接近标准值时得η推出代入数据得算得.则算得.则.算得.查机械设计手册下册第二版由化学工业出版社表得活塞杆的计算主要受拉力和压力作用活塞杆材料取号钢代入数据得算得.因.电磁阀体中心孔组合机床机床总体工位布置和钻扩铰工位液压系统设计摘要电磁,阀体,中心,组合,机床,总体,整体,布置,以及,铰工位,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章电磁阀体中心孔加工工艺.零件分析.明确设计要求.对电磁阀体总体加工工艺方案设计确定毛坯制造形式基准的选择电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分电磁阀体总体加工工艺.确定工作循环.专用机床的概述第二章编制中心孔加工工艺.确定加工方案刀具的选择.钻孔钻削时的进给量确定其各加工余量确定麻花钻直径并选择确定主轴速度的转速.扩孔扩孔钻的选择扩孔时的速度扩孔时的转速.铰孔铰刀的选择铰刀的速度铰刀转速.计算切削力钻孔时的切削力扩孔时的扭矩.钻扩铰切削的功率钻孔时的功率扩孔时的功率第三章液压传动的设计.负载分析.速度图和负载图的绘制.液压缸主要参数的确定稳定性验算.液压缸的组成缸筒和缸盖的联接活塞和活塞杆的联接液压缸的密封.液压系统的拟定液压回路的选择缸筒的厚度螺栓的计算端盖厚度计算缸体连接计算.液压元件的选择选择液压泵阀类元件辅助元件.液压系统的性能验算回路压力损失验算油液温升验算第章结论参考文献致谢附录加工工序卡摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻扩铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工中心孔的进给运动。关键词电磁换向阀，组合机床，液压传前言本课题主要涉及机械液压传动两大方面，近年来，液压传动在防漏治污降噪减震节能和材质等各方面都有长足进步，它和电子技术的结合也由拼装混合到到整合，步步深入。到现在，在尽可能小的空间内传出尽可能在的功率并加以精确控制这点上，液压传动已稳居各种传动方式之首，无可替代。这种情况使液压传动的元件类型油路结构系统设计和制作工艺等都发生了深刻的变化，也改变了人们对它进行认识分析和综合的方式方法。第章电磁阀体中心孔加工工艺.零件分析对生产纲领万件年的电磁阀体加工属于大量生产，为了提高劳动生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品质量，采用高效专用机床及自动化机床，按流水线或自动线依据工序对工件进行加工，为了实现工序自动化或建立自动线，应实行机床加工循环自动化，般可通过机械电气液压气压等控制实现自动化循环。电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置般都由液压缸控制，所以就会用到电磁阀。电磁阀的工作原理，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。