电筒筒头注塑模的设计摘要面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。分流道选用圆形截面，直径为，流道表面粗糙度，如下图所示图分流道示意图分流道剪切速率的校核分流道凝料体积分流道横截面积.由塑料模具设计指导表注射机公称注射量与注射时间的关系可得注射时间.。分流道体积流量分.由经验公式可知剪切速率该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率之间，所以成型的塑件质量会较好。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统最关键的部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的主要作用型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况各不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口，按浇口的形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环形浇口及薄片式浇口按浇口的特性可分为点浇式浇口护耳浇口按浇口所在的位置可分为中心浇口和侧浇口等。根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。浇口开设的位置对制品的质量也有影响，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。浇口位置选择有利于型腔中气体的排除。浇口位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。浇口应设在不影响制品外观的部位。不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。本设计采用薄片式侧浇口，该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，直接从侧壁进料，塑料熔体流过薄片式浇口时，以较低的流速，呈平行状态，平稳均匀地注入型腔，降低了塑件的内应力，减少了变形，且这类浇口般开在分型面上，具矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。具体有以下优点浇口设在分型面上，而且浇口横截面形状简单，容易加工，并能随时调整浇口尺寸，而且尺寸精度容易保证。试模时如发现不当，容易及时修改，易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。侧浇口横截面积通常较小，熔体注入型腔前受到挤压和剪切而再次加热，改善流动状态，便于成型。适用于模多腔的模具，提高注射效率。根据上述要求本设计的浇口如下图图浇口示意图成型零部件的结构设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模小型芯螺纹型芯或型环等。由于这些成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐摩性和较低的表面粗糙度。同时还应考虑零件的加工性和模具的制造成本。本设计型腔钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型，型芯钢材选用，使用数控精雕及电火花加工成型。.凹模的的结构设计凹模又称阴模，是成型塑件外轮廓的零件。凹模有整体结构式和组合式。整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，这种形式的结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑件品质较好。但当塑件形状复杂时，采用般机械加工方法制造型腔比较困难。因此它适用于形状简单的塑件。组合式凹模对于形状复杂的塑件或难于机械加工的整体式凹模，为了节省贵金属，便于型腔加工，减少热处理，通常采用组合式凹模。亦可以分为整体式凹模整体嵌入式凹模局部镶嵌式凹模大面积镶嵌式凹模四壁拼合式凹模。本塑件尺寸较小，外形有环槽，比较复杂，需要进行侧向抽芯，根据设计的实际情况由滑块和其它小型芯等零件组合形成凹模型腔。.凸模的结构设计凸模，即型芯，是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式。整体式凸模当塑件的内形比较简单，深度不大时，可采用整体式凸模，其结构牢固，成型塑件的质量好，但机械加工不便，钢材耗量较大，适用于小型凸模。组合式凸模当塑件的内形比较复杂而不便于机械电筒筒头注塑模的设计摘要电筒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸言塑件的分析及塑料的成型工艺性能.分析塑件使用材料的种类及工艺特征性能特点成型工艺分析初步确定型腔数目.型腔数目常用方法根据经济性确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目注塑机的选取及校核.塑件体积及品质的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.选取注塑机.注塑机及工艺参数的校核锁模力的校核注射量的校核最大注射压力校核分型面的确定.分型面的设计原则.分型面类型的选择及确定浇注系统的设计.浇注系统设计的原则主流道的设计主流道的设计要点主流道浇口套的形式主流道尺寸的确定.冷料穴的设计.分流道的设计分流道剪切速率的校核.浇口的设计成型零部件的结构设计.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响工作尺寸的因素零件工作尺寸的计算侧向抽芯机构设计.抽芯距的计算.侧向抽芯机构的设计斜导柱的设计斜滑块的设计模架的选择.主要参数如下.模具尺寸校核导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的设计原则.导柱导套材料选择推出机构的设计.推件力的计算冷却系统的设计.冷却系统的开设原则.确定冷却水道直径模具排气槽的设计零件的加工工艺.动模型芯制造工艺过程.凸模定模部分加工工艺过程模具加工工艺流程参考文献设计体会致谢引言我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。塑料制品量大面广塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法，可以用注射挤出热成型和压延等方法高效地生产各品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。塑料工业在国民经济中的地位塑料工业已成为当今全世界增长最快的工业门类。我国塑料制品工业发展于世纪年代后期，主要用于日常用品如塑料鞋日用塑料膜。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及国民经济和人民生活中的各个方面。目前，我国的地覆棚膜的覆盖面积已位居全球之首。塑料成型工艺及模具技术的发展塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展新的成型方法不断涌现塑件更趋向精密化微型化及超大型化开发出新型模具材料模具表面强化热处理新技术应用模具技术发展迅速模具大量采用标准化。本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括引言毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有唐田秋老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。塑件的分析及塑料的成型工艺性能.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的种新型工程塑料，是丙烯丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，所以其有三种组元的综合性能。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。且具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性。性能特点粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高。在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。树脂的表观粘度强烈地依赖与剪切速率，因此模具设计中都采用点浇口形式。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性有利于成型，其缺点