皮带轮注射模设计摘要杆的间距，安装时应该把模具吊起来，高过注射机，从上往下穿过拉杆进行安装。图模架主要结构如果模具宽度小于拉杆间距，安装时则把模具从注射机侧横向穿过拉杆进行安装。因为型腔是上下分布，高度方向尺寸相对于宽度方向要大，再根据注射机动定模固定板尺寸如图所示，初定模具高度为，宽度为，即模具高度大于模具宽度，且宽度小于固定板上拉杆间距，在注射机上安装模具时应把模具从上往下穿过拉杆进行安装。但是，设计到这里，却忽略了个很重要问题。动模固定板上有两个间距为的顶杆孔，孔中装有顶杆，其作用是向模具中的推出机构传递动力，使得推杆能自动把已成形的塑料制品从型芯上推出来。若模架高度和宽度分别设计成和，那么顶杆就会失效，不能起到传递推力的作用，因此应该重新设计模架高度和宽度尺寸，应设计成宽度尺寸大于高度尺寸，模具从注射机侧横向穿过拉杆进行安装。如图所示，宽度为，高度为。由于浇注系统侧向抽芯机构及型腔等主要结构还未完全确定，因此导柱复位杆的位置先不予确定，以免发生结构上的相互干涉，待主要结构部件的设计接近完善后再作定夺。先进行下步的设计浇注系统的设计。图模架示意图浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴出来后，到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔融状态的塑料从喷嘴处平稳的引入模具型腔，并在熔体填充和固化定形的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位，从而来获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑料模具。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。此次设计的模具，其浇注系统设计为普通流道浇注系统。浇注系统的设计对注射成型效率和制品的质量有直接影响，是获得优质塑料制品的关键。浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。主流道设计主流道是指从注射机喷嘴与模具接触处起到分流注射机喷嘴压紧模具主流道衬套道为止的段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具里面。当模具闭合后并封紧注射机与模具之间的间隙，熔体材料直接从料筒流入主流道。本次所设计的模具在卧式注射机上使用，主流道应与分型面垂直，为了使冷凝料能从主流道中顺利拔出，将主流道形状设计成圆锥体，锥角为。由于的流动性中等，可取锥角。脱模时，为了使冷凝料能从主流道中顺利的拔出，对内壁要有表面粗糙度的要求，般要小于，这里取.。见图图主流道示意图注射机喷嘴应与主流道对中，为了补偿对中的误差并解决冷凝料的脱模问题，主流道进口端直径需比喷嘴直径大.。主流道进口直径.式中为注射机喷嘴直径，见表得，因此，。主流道进口端与喷嘴头部应为球面接触，在主流道衬套上连出个浅的球形定位槽，将喷嘴的球形头压在主流道衬套凹内。通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面的半径大，凹下的深度约为。主流道进口端球面半径式中为喷嘴球面半径，见表得，因此,。在保证制品成形的条件下，主流道的长度应尽可能短点，以减少压力损失和产生的废料，但由于主流道的长度由与定模座板的厚度及主流道衬套的安装位置相关联，必须结合主流道衬套的设计同对其进行确定，因此主流道长度待定，接下去先设计主流道衬套。主流道衬套的设计由于注射成形时，注射机对模具施加的压力很大，主要作用于主流道衬套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以般不将主流道直接开设在定模上面，而是将它单独开在个主流衬套中，通常在淬火后嵌入模具，这样在损坏时便于更换或修磨。常用的主流道衬套有两类，此模具选用图所示的型主流道衬套，型流道衬套，选用型流道衬套是为了防止衬套在熔体反压力作用下退出定模设计的，这里不再赘述。图所示的主流道衬套嵌入定模座板之后，再由定位圈压住其大端面，也能起到抵抗熔体反压力的作用。主流道衬套的材料选用，要求热处理后硬度能达到。其尺寸应根据注射机配套的定位圈尺寸和定模的厚度进行确定，各尺寸详见图。图主流道衬套示意图衬套与定模座板之间的配合采用了。因定模座板必须与中间板无间隙接触，所以主流道衬套与定模皮带轮注射模设计摘要皮带轮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸杭州师范大学钱江学院教学部制皮带轮注射模及三维造型装配机械设计制造及自动化专业机械裘夏炳指导教师姜杰凤摘要基于塑料皮带轮的几何形状，材料性能技术要求，完成塑料皮带轮模具的设计工作，该模具是套塑料注射模具。在设计过程中，我选择斜导柱侧分型机构，而且把型腔设置在跟滑块固定的侧型芯上。其分型方式选择多个分型面同时分形，来完成型腔与塑件的分型。这样不仅使得该模具的结构得到了定的简化，而且降低了这个模具的加工成本。为了提高模具在实际生产中的生产效率，采用了模两腔的形式。在注射成型过程中，为了避免合模时滑块可能产生滑移，导致无法保证制品精度以及减少斜导柱在生产过程中的受力情况以及受力后的变形，我设置了楔紧块装置。为了保证斜导柱伸出端能够准确可靠地插入滑块端的斜孔中，要求滑块在完成抽芯以后仍然停留在刚刚脱离斜导柱的位置，不能发生任何的偏移，否则合模时斜导柱不能准确地进入滑块斜孔，因此设置了限位板对滑块进行定位。另外，合模完成后，为了避免两个滑块的位置发生左右偏移，导致型腔结构尺寸受到影响，必须在滑块合模终端位置设置定位机构，以保障两个滑块的位置不会发生不必要的偏移。此外还完成了该模具些主要零件的加工工艺规程的编制工作。关键词皮带轮模具模两腔抽芯注射模目录引言.塑料及塑料工业发展.塑料工业在国民经济中的作用.模具工业在国民经济中的重要性.本模具的总体说明塑料材料及塑件几何形状.塑料材料的简介.分析塑件的结构尺寸精度及表面质量注射机的选用.计算制品的体积和质量.初步选定注射机确定型腔数及位置布局方案.型腔数的确定.型腔布局方案确定模具结构方案.确定分型面.确定模架组合形式主流道设计主流道衬套的设计分流道设计.浇口的设计.冷料穴的设计.成形零部件的设计.确定成形零部件工作尺寸.侧向分型与抽芯机构设计.排气系统的设计.注射模结构零部件设计.合模导向机构.设计推出脱模机构.推出零件的设计.复位机构的设计.脱模力的计算.推出零件尺寸的确定模具各部分的校核.注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具高度与注射机闭合高度的关系校核.开模行程的校核结论和模具结构图参考文献致谢皮带轮注射模及三维造型装配机械设计制造及自动化专业机械裘夏炳指导教师姜杰凤引言.塑料及塑料工业发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出来的高分子化合物，般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从世纪年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化生产工艺自动化连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段发展阶段飞跃发展阶段和稳定增长阶段等几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些都提出了越来越高的要求。.塑料工业在国民经济中的作用由于塑料具有质量轻强度高耐腐蚀绝缘性好易着色制件可加工成任意形状，而且具有生产率高价格低廉等优点，所以应用日趋广泛，年增长局四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门。我国塑料制品工业发展于世纪年代后期，主要用于日常用品，如塑料鞋日用塑料薄膜等。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及到国民经济和人民生