盒体冲压件模具设计摘要.零件锥形拉伸次数的确定.零件锥形拉伸次数的确定根据拉伸成的圆筒形毛坯，在逐次减小地步圆筒的直径增加锥面高度，最后得到薄壁深锥零件。当零件锥面质量要求较高时，般采用整形工序。目前，般薄壁深锥零件的拉深成形时均采用此方法。由圆筒形毛坯过渡到锥形件的拉伸次数的确定圆筒形件相同，拉深系数按底部圆筒直径来计算。拉深次数可按下式进行确定总考虑到锥部拉深前需退火处理，第第五次锥部拉深系数可根据资表，取.总.第次锥部拉深直径.第二次锥部拉深直径.第三次锥部拉深直径.第四次锥部拉深直径.第五次锥部拉深直径.整形直径.各次锥部拉伸圆柱部分高度计算为保证锥部拉深工序的顺利进行，根据资料，在工艺计算时，必须遵循以下两个原则是已成形到位的部分在后续工序中不能有大的变化二是前道工序要为后到工序准备足够的材料，胀形变形量不能太大。根据以上原则，分别计算第二三四五次锥部拉深毛坯小头圆柱高度，同时，为保证零件的尺寸精度和表面质量，在最后整形工序里保证定的胀形成分。图工序图落料第次拉伸第二次拉深第次锥部拉深第二次锥部拉深第三次锥部拉深第四次锥部拉深第五次锥部拉深整形.锥部拉伸力计算为保证安全，.，对，第次锥部拉深第二次锥部拉深第三次锥部拉深第四次锥部拉深第五次锥部拉深整形根据资料，整形力按下式进行计算式中整形力，整形面投影面积，单位整形力，查资料，将以上数值带入上式缷料力顶件力和推件力的计算冲裁件在冲裁过程完成后，材料会沿向产生弹性回复，使处于凸模周边的材料箍在凸模上，而冲断后落入凹模的材料则因弹性回复而梗塞在凹模内，从凸模上将工件或废料缷下来的力称为料力，从凹模内向冲模反方向将工件或废料顶出的力称为顶件力，从凹模内向冲裁反方向将工件或废料推出的力称为拒体力，在选择冲裁设备及冲裁模设计时需要考虑这些力。影响这些力的因素很多，主要有材料的力学性能与厚度，冲件形状与尺寸冲模间隙与凹模孔口结构，排样的搭边大小及润滑情况等，在实际计算时，常用到下列经验公式式中分别为缷料力，顶件力推件力系数见表冲裁力，盒体冲压件模具设计摘要冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文主要是对落料拉伸复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料，为工厂带来了利益和效率，更主要的是它把这几个原本不容易合在起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率，并把原来套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势对零件的工艺分析模具结构的设计模具装配与部装图的设计。其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，工艺计算主要是为设计选件打基础，通过大量的计算来确定些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择，其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用绘制出模具的装配图和部装图，阐明装配时需要注意的事项。关键词冲压工艺模具设计目录摘要第章绪论.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状国内模具的发展趋势.国外模具的现状和发展趋势.课题研究的目的及论文主要内容第章工艺分析.零件的特性零件的工艺性零件的形状材料性能.工艺计算毛坯直径的确定零件锥形拉伸次数的确定缷料力顶件力和推件力的计算压力机的选择.本章小结第章冲压模具零部件的选择与设计.冲裁间隙以及凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模刃口尺寸确定的原则凸凹模刃口尺寸的计算.选用模架确定闭合高度及总体尺寸定位零件的选择固定零件的选择卸料装置的选择导向零件连接件与紧固件的选取.本章小结第章模具凸凹模的设计.落料凹模的确定.各零部件的图示落料凹模拉深凹模落料凸凹模.本章小结第章模具装配图的设计.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求复合模具调试的要求.主要组件的装配模柄的装配凸模和凸模固定板的装配弹压卸料板的装配导柱与导套的技术要求及装配.模具的工作过程.落料拉深模具装配图.锥度拉伸模具装配图.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺模具标准化模具设计模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命效率加工精度生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。.国内模具的现状和发展趋势国内模具的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。目前，按照模具总量排名，我国紧随日本美国之后位局世界第三，是个模具生产大国。在模具制造水平上，我国总体上要比德美日法意等发达国家落后许多。在生产周期方面，国外般模具要求天，大型精密模具需个月国内模具般需要