（答辩稿）盒形件冲压工艺分析及复合模设计（CAD图纸+DOC论文）

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盒形件冲压工艺分析及复合模设计摘要以适应不同的冲压工艺要求。在选择冷冲设备中冲压工艺还有模具设计制造中的个重要部分，这个部分会直接影响到冲压设备的安全和合理的使用。同时也关系到冲压生产中产品质量生产效率及成本，以及模具寿命等系列重要问题。冲压设备的选择般分为以下几种情况对于大型或形状较复杂的拉伸件，常采用上传动的闭式双动拉伸压力机。此模具结构简单，压迫可靠易调，特别适于大量生产。有校正弯曲校平整形工序的用精压机。精密冲裁般选用专用的精冲压力机。机身精度要求高刚性好冲裁速度较低。导板模或要求导套不离开导柱的模具，最好选用行程可调的偏心式压力机。冷挤压工艺尽量选用刚度大精度较高的专用冷挤压压力机或液压机。这部分是在压力机的选择方面进行分析计算，包括压力机吨位的大小的选择以及技术主要参数。那么主要是按照冲压工件的尺寸变形力以及模具尺寸，进行正常的校核。首先要以冲压工艺计算中所需要的压力变形力为前提。要求设备的压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，为防止出现状况。我们首先根据这套设备的寿命问题为切入点，那么需要提升该设备的寿命长度，就要从几个方面来分析考虑。提高该设备的工件刚度，冲压零件的加工工艺性和加工精度，最后还有该设备寿命的延长。那么要求设备最大容量有余量。因，故总冲压力应选的压力机公称压力取为.，则公称压力为因此初选压力机。计算凸凹模刃口尺寸及公差在冲裁工艺与冲裁设计中，凸凹模刃口尺寸和公差就直接影响着冲裁工件的尺寸精度。本次课题设计的盒形件这个冲裁件的模具中，凸凹模尺寸也是很重要的，因为模具的合适的间隙值是由凸凹模刃口尺寸以及它的公差来保证。所以在设计中也是很重要的。我们需要先知道凸凹模人口尺寸的规律和计算的原则，规律是在生产实践中总计出来的，包括有是冲裁件断面都带有锥度。这个部分是因为落料件的光亮带位于大端尺寸，冲孔件的光亮带位于小端尺寸。所以规定说落料件的光面尺寸就相当于凹模尺寸，冲孔件的光面尺寸就相当于凸模尺寸，这里所说的光面就是端面。二是凸模轮廓在工作中会被磨损而变小，而凹模则会变大。这样它们之间的间隙也会变大。计算的原则，是设计落料模先要确定好凹模刃口尺寸，就是要以凹模为基准，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取值。二是设计冲孔模先要确定好凸模刃口尺寸，就是要以凸模为基准，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。三是在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。所以经过分析，保证确认好的刃口部分的尺寸是非常至关重要的。分别采用粗加工，精加工是指凸模和凹模根据各自的图案的尺寸和公差加工分别，冲裁间隙的凸凹模刃口尺寸及公差，所以需要计算凸凹模刃口尺寸及公差，在设计模具的图样上，这种加工方法是可以互换的，便于批量生产，主要用于简单的，规范的形状，图形，方法或矩形的冲裁件。以下是本次课题盒形件设计中的凸模凹模刃口尺寸计算的概览是这样，因为落料材料表面的大小等于模刃口尺寸或基本致，首先应确定冲模刃口尺寸，即刃口尺寸为基准的模具，而且由于落料件的材料尺寸可以按照模具刃口磨损而增加，为了确保模具磨损到定程度仍能冲出合格的零件，所以在模具基本尺寸尺寸公差应有的更小的尺寸范围内选用材料，该冲裁冲头的基本尺寸是凹模基本尺寸减去合理的最小间隙。式中落料凸模最大直径落料凹模最大直径工件允许最大尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。对于未标注公差可按级计算，冲裁模刃口双面间隙凹凸模制造偏差，这里可以按来选取落料刃口尺寸工件尺寸公差按级精度选取，查表，得工件尺寸偏差，查表得，尺寸和的凹模间隙，的凸凹模间隙为。表公差表基本尺寸大于至.表磨损系数料厚圆形非圆形产品公差表凸凹模制造间隙表基本尺寸凸模公差凹模公差大于至校核间隙不满足条件，但相差不大，可作如下调整盒形件冲压工艺分析及复合模设计摘要盒形件,冲压,工艺,分析,复合,设计,毕业设计,全套,图纸引言作为个经过多次调查的结果，分析得出这近几十年来，我们国家的各个领域的不同企业都存在着不同程度上的进步和改变发展水平，都在向国际模具市场靠拢，在我们国家模具行业领导的正确引导下，咱们模具行业无论是市场占有还有成为主要的产业都在倍到而进的发展进行时。我查阅资料后发现，有份前瞻产业研究院发布的报告，上面是这样分析并预测我国模具行业今后发展的“我国现在的模具有的粗加工工业产品零件的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型”。现在，冷冲压在模具制造工艺中目前已经成为种先进和常常使用的金属加工方法。所以说，加工并且设计冷冲压模具是现在模具制造业中很重要的部分内容。由于引入了，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压设计中有个环节叫做毛坯，在设计的毛坯展开中运用了计算机辅助设计，可以使得排样拉深这两项工序的毛坯进行优化设计。除此之外，对冲压成形性能和成形极限的研究理论，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，通过冲压理论来指导科学阶段分析阶段的实验，使冲压到开发计算机辅助工程和智能化的方法。具有自主知识产权的设计，是完全适合中国国情，具有高水平的模具，设计师和制造商必须不断地学习模具设计与制造的最新知识，敢于创新。我国现在有很多的模具标准件，包括模具和引导，推动杆，如标准件，这为实现中国的模具行业可能的发展。与此同时，模具的这项技术在模具技术发展中是属于比较重要的地位。目前，普遍获得技术已经基本成熟。计算机辅助设计辅助工程和辅助制造技术转变。美国率先将计算机技术应用于模具工业,实现模具体化系统,达到提高模具设计效果与加工质量有效提高生产周期的目的。这样子的话，我国现在的这项技术还不是很成熟，但已经走上轨道，并且未来的前景非常好，对模具这个产业来说是次突破性的提升。作为当代大学生的我们，也需要掌握更多的知识来补充自己，不断学习。在我们的课程里面有门学科就是关于的。本次设计的题目是盒形件冲压工艺分析及复合模设计，设计的任务主要是模具工艺分析以及复合模具设计的部分。在模具制造中的材料的选择，以满足负荷使用廉价的材料，尽可能的更先进的模具材料。这不仅可以生产出合格的模具设计，也可以充分利用现代科学技术要为发展工业提供技术支持。在对选题的分析和设计过程是通过我大学这四年来所学知识的全部运用以及通过上学期末生产实习实践所得的经验相结合得出了本次论文的内容。分析零件的工艺性.模具前瞻介绍首先我想要说说我们国目前模具的发展状况，出现了那些问题或者是目前我们国家比较注重模具的哪些方面。我先从模具的质量问题谈谈我的想法我认为模具的质量主要是集中出现在精度和寿命这两个方面中，另外也包括结构和外观这个方面下。还有个方面就是维修和后期的保养。在模具行业的领导者们都很清楚，评判这套是否是好模具和创新型的模具，着重于这套模具在维修这方面是不是很方便，后期的个保养是不是很划算。那么现在我们国家按照这样的个状况来说，主要是冲压件生产的批量不是很多，从而形成了我国冲压模具在咱们国内模具市场中在使用寿命这方面，对待这个寿命问题，提出的解决方案和处理方法都不是很有成效，创新度不够。再加上精度达不到技术要求所设计的结构又存在不合理外观不好看这些问题往往会使质量这个因素成为主要问题。其次我想说说按现在的情况来看，我国的模具行业比国外的要落后，要不先进。虽然存在着起步就差很远的情况在。但是我国也必须努力向前看，多多培养这方面的人才，多向国外学习，在现代化的大道上称为模具行业的引导着，实现目前国内外先进的自动化。使得我国模具和国际接轨。这就需要开发整理推进这项技术。让这项技术带着我国模具行业更上层楼。同时也要兼顾模具检测设备朝着精密高效和多功能的方向持续发展。最后我想说说。在我搜索相关知识时，我知道了。先进的模具只有配备先进的压力机和优质的材料，才能充分发挥作用，做出流产品，取得高的经济效益。相信我国的模具行业发展会越来越壮大，我国模具行业定会很好的度过这个尴尬阶段，前面发展的道路会直光明。.盒形件零件分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这方面中。然而我们都知道在冲压加工中需要加工的工序非常繁多，每道工序中的工艺性又不是太相同。有种情况是加工同个零件，在生产中所处的不同的生产条件工艺装备等情况而产生的不同，最终导致了其工艺性的意义