（答辩稿）磁带复位键的塑料模设计（CAD图纸+DOC论文）

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《（答辩稿）磁带复位键的塑料模设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、“.....内壁粗糙度为所以本设计取а主流道大端呈圆角，半径，以减少料流转向过渡时的阻力。取在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能的短，般小于，过长则会影响熔体的顺利充型。要和定模板厚度综合考虑后再取值。对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但是在大多数情况下是将主流道衬套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，如图所示。主流道衬套和定模板采用过渡配合，与定位圈的配合采用的间隙配合。主流道衬套材料应选择优质，并应进行淬硬处理，热处理强度为.，以防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏，浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度，锥孔内壁粗糙度为.，以增加内壁的耐磨性，并减小注射中的阻力。圆锥孔大端处应有的过渡圆角，以减小料流在转向时的流动阻力主流道衬套与注射机喷嘴头的接触面必须吻合。主流道球面半径喷嘴球面半径端面凹球面深度取，本设计中取。球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模。定位圈是模具与注射机的定位装置，它保证主流道衬套与注射机的喷嘴对中定位。定位圈厚度应小于注射机定位孔的深度......”。

2、“.....在可能情况下浇口套长度应尽量的短，越大其压力损失越大，使物料降温过大，影响注射成型。主流道尽量不采用分级对接形式。若根据需要必须加长时，所对接的内锥孔的小直径应大于浇口套内锥孔的大直径，即。总之，圆锥孔不应有倒拔角，同时两件的对接处应紧密吻合不应有间隙，以免因此产生飞边影响浇注凝料的顺利取出。主流道尺寸的确定主流道小端尺寸为.主流道大端尺寸为.主流道球面半径喷嘴球面半径主流道衬套的设计本设计虽然是小型模具，但是为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度为，约等于定模座板的厚度参见模架的确定和装配图。衬套主流道衬套的尺寸如图所示，材料为钢，热处理淬火后的表面硬度为.。主流道凝料的体积为图主流道衬套的尺寸主流道剪切速率校核由经验公式值在之间，所以主流道的剪切速校核合理式中流经主流道的体积主分塑件.分参见分流道的设计计算塑件分流道的设计分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进人多腔模的各个型腔的浇口的通道......”。

3、“.....起分流和转换方向的作用。通常分流道设置在分型面的成型区域内。分流道的设计要点如下.在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。但分流道的截面积过小会降低注射速度，使填充时间延长，同时可能出现缺料焦烧皱纹缩孔等塑件缺陷，而分流道过大则增大冷凝料的回收量，并延长了物料的冷却时间。般来说，在注射完成后。分流道的冷却时间应比型腔中塑件的冷却时间要短，才不影响注射时的效率。模多腔时分流道的截面积应为各浇口的截面积之和．同时多型腔的外流道的截面积总和不能大于主流道的截面积。.分流道和型腔的分布原则是排列紧凑，间距合理，应采用轴对称或中心对称，使其平衡，尽量缩小成型区域的总面积。最好使型腔和分流道的总投影面积的几何中心和锁紧力的中心相重合。.分流通的形状设计时，要考虑分流道的截面积与其周边长度的比最大为好，这样可以以减少熔料的散热面积和摩擦阻力．减少压力损失。.在分流道上的转向次数尽量少，在转向处应圆滑过渡，不能有尖角。这些都是为了减少压力损失，有利于物料的流动。.在总体分布中......”。

4、“.....分流道的布局形式在多型腔的模具中，分流道的布局形式很多。研究分流道的布局，实质上就是研究型腔的布局问题。分流道的布局是围绕型腔的布局而设置的，即分流道的布局形式取决于型腔的布局，两者应统协凋，相互制约。分流道和型腔的分布有平衡式和非平衡式两种。本设计采用平衡分流道平衡式分布的特点是从主流道到各个刑腔的分流道，其长度断面尺寸及其形状都完全相同，以保证各个型腔同时均衡进料，同时注射完毕。分流道的布局如图所示分流道的截面形状和尺寸确定为了便于加工以及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，为了减少压力损失，流道截面应该较大，而要求散热少，流道的表面积应尽可能小。因此，可用流道的截面积和同长的比值表示流道的效率，比值愈高，流道效率愈高。圆形和正方形的流道效率较高，但是圆形流道加工困难，两个半圆模不易对中正方形截面的流道难以脱模，在实际生产中常使流道侧壁的角度增加，形成梯形截面。所以本设计采用加工工艺性好的梯形截面，并且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大。分流道长度确定分流道要尽可能短......”。

5、“.....便于注射成型过程中经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失，同时考虑型腔的布置和浇口的位置设计，将分流道设计成直线的，总长,分流道的布置和基本尺寸如图所示。由于零件的壁厚小于,质量小于,可以用下的经验公式来确定分流道的直径式中流经分流道的塑件量，分流道的长度分流道的直径.根据塑料制品成型及模具设计表部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围，材料为，分流道断面直径取图分流道布置形式根据经验，当采用梯形时,上底设为,下底为,高度为,则其最佳比例为计算得取取分流道的截面形状和基本尺寸见图分流道凝料体积计算分截面式中分分流道的凝料体积截面分流道的截面面积，计算得分流道的总长度,。分流道的剪切速率校核由经验磁带复位键的塑料模设计摘要磁带,复位,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理......”。

6、“.....并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具分型面侧向分型浇注系统冷却系统毕业设计说明书论文外文摘要注射成型工艺的可行性分析表面粗糙度尺寸精度脱模斜度壁厚圆角质量和体积.注射模组成及设计特点注射模组成注射模设计要求.材料选择第三章拟定模具结构形式.型腔数目的确定.分型面的选择.制品在模具中的位置确定第四章注射剂型号的确定.注射机型号的确定注射量的计算塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算注射机型号的选择注射机有关参数的校核第五章浇注系统的设计.注射模具主流道的设计主流道尺寸的设计确定主流道衬套的设计主流道剪切速率校核.分流道的设计分流道的布局形式分流道的截面形状和尺寸的确定分流道长度确定分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的类型浇口剪切速率的校核.冷料穴设计......”。

7、“.....各模板尺寸的确定.开模行程与推出机构的校核第七章成型零件的设计.注射模具型腔的结构设计.成型零件的设计.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算.成型零件工作尺寸的计算第八章侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.抽拔力和抽芯距的计算.斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱弯曲力的计算斜导柱截面尺寸的计算斜导柱的长度计算第九章工艺计算.脱模机构的设计计算脱模力的计算推杆的截面形状推杆的尺寸的计算.拉料杆的设计.塑件的脱模动作第十章合模导向机构设计.导柱和导套设计.导柱和导套材料的选择第十章注射模具温度调节系统的设计.温度调节系统的功用对制品质量的影响对生产效率的影响.冷却系统设计第十二章零件的数控加工编程致谢参考文献前言塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先......”。

8、“.....均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。本次设计的课题是磁带复位件塑料模设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧向分型及抽芯机构的设计......”。

9、“.....拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。第章绪论.塑料模概述模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产......”。