1、在加工和强度上都有困难，所以把冲槽和槽顶部的空分两步冲压，冲模分开制造。零件上个槽中每两个槽最小距离是大约在.左右，因此如何保证凹模的强度是模具设计的又难点，所以在冲槽上我选择隔位冲压，先冲隔位的个，再冲剩下的个。大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证定的寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析，该零件包括落料和冲孔和冲槽三个基本工序，可采用的以下三种方案第步落料，第二步冲孔，第三步冲个槽，第四步冲剩下的个槽，采用单工序模生产。第步落料冲孔复合冲压，第二步冲个槽，第三步冲剩下的个槽，采用复合模与单工序模生产。第步冲孔落料连续冲压，第二步冲个槽，第三步冲剩下。

2、的合适类型与规格。此外，还要根据模具结构和提高送进材料定位精度的实际需要，设计侧压装置挡料销工艺定位孔等，始用挡料销固定挡料销种类繁多，应按冲件厚度结构形状与尺寸搭边宽度等情况选用。选定冲模制造精度等级，主要依据冲件图要求的冲压精度，般要提高级精度，作为冲模制造精度的等级。凸凹模工作尺寸进距误差多工送进误差等均需以确定的冲模制造精度为依据进行计算，以确保冲制工件尺寸精度不超差。计算并确定冲模的压力中心。对于多工位连续模这点较为重要。欲使冲模工件正常而平稳，要使其压力中心与其模柄的轴心线重合，最多不得超过模柄的投影面积之外，否则会产生偏移弯矩，加速压力机滑块与导轨。

3、是否符合冲压工艺要求在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单经最经济的方法冲压出来。能够做到的，表示该冲压件的工艺性好反之，工艺性差。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素有以下几个方面该制件形状比较简单，是由圆弧和直线组成的，尺寸般，厚度适中，大批量，属于普通冲压件，但是有几点应注意由于零件上有个孔和个槽，落料的同时要保证所冲个孔和个槽的位置精度。零件上槽的顶部还有个由弧线和直线组成的孔，而且槽宽度是.。冲槽和槽顶部的小孔的凸。

4、离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计摘要。压料与卸料系统的设计，要依据冲件图对工件平面度的要求和原料的厚度，冲件形状及变形工步，确定压料与否，而后确定固定卸料板还是弹性卸料板，甚至分工位两者组合的卸料系统。顶件系统与卸件装置的设计，从冲模结构考虑落料凹模装在下模的正装复合冲裁模以及上模出件的弯曲拉深翻边等单工序模和多工位连续式复合模的这些工艺作业的工位，般都要在其凹模洞口中设顶件器。顶件器般由装在下模下边的弹性元件驱动，而卸件器则靠套刚性顶杆推板推卸出件。上述装置设计模具时要根据实际需要设置。进位限位装置设计。根据排样图确定的使用侧刃挡料销的位置及尺寸，选用标准规定。

5、冲模的标准零部件，包括些圆形凸模及圆凹模的加工工艺都已定型且这些零件大多可在市场上随时购买。故通常所说的冲模制造工艺是指那些需要另行单独制造的非圆凸凹模以及其他复杂的非标准凸凹模的制造方法。首先应该将需要加工的凸凹模零件表面按其用途作用及加工工艺不同分为配合面与接触面两种。配合面是在冲模组装或总装时，该面与其他零部件配合，要求有定的尺寸与形位精度及表面粗糙度。.设计任务零件简图如图所示年产量大批量材料材料厚度.制件的尺寸精度级.工件的工艺分析对工艺分析包括技术和经济方面两个方面内容。在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因。

6、的个槽，采用级进模与单工序模生产。方案模具结构简单，但需要四道工序，三套模具才能完成零件加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产要求。由于零件结构相对简单，为提高生产率，主要应采用复合模冲压和级进模冲压。由于采用级进或多工位自动送料装置，生产率高，模具结构复杂，制造周期长，成本高。故采用复合模与单工序模生产。根据上述分析，该零件采用落料冲孔复合冲压与单工序冲压的工艺方案。以下是制件加工的工序图第序落料冲孔序半成品件如图图落料冲孔序半成品件第二序冲槽序半成品件如图图冲槽序半成品件第三序冲槽序成品件如图图冲槽序成品件.模具结构方案的确定设计落料冲孔复合模，因制件材。

7、及模具导向机构的磨损。计算冲模工作零件尺寸，首先按冲件材料种类及厚度选定间隙极其取向再行计算。除凸凹模刃口尺寸需按事先选定或工厂习惯采用的制模工艺进行计算外与此有关的固定板卸料板及与其配对便用的斜楔滑块钩式送料装置的零部件尺寸，都要进行计算并确定下来，方可制图。根据选用的冷冲模国标，按其规定配用的标准模架及成套零部并考虑上述各步骤设计内容及结果，绘出模具总装配图和非标准零件。在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下些问题按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸最小闭合高度等参数，作为选用标准模架。

8、算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法.确定凹模外形尺寸，选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第五章冲压模具工件的机械加工.冲压工作零件的技术要求.冲模工作零件的热处理.冲模工作零件机械加工工艺过程凸模加工工艺工程凹模加工工艺过程.小结第六章模具装配.冲模装配.冲模的安装.小结第七章结论参考文献致谢摘要本文的课题是膜片弹簧的冲压工艺及模具设计，进行了落料冲孔复合模及冲槽单工序模两套模具的设计。文中简要概述了选题的目的意义。

9、模柄以及确定模座底面积模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算注意拔杆卸件系统模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构，与模具主冲压动作的协调配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图，防止在个部位动作相碰撞。冲模制造工艺的选择冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸凹模的制造方法。。

10、冲压的基本工序分类及模具类型的选择.冲模设计与制造的程序.冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容冲压工艺编制冲模设计冲模制造工艺的选择.设计任务.工件的工艺分析.工艺方案的确定.模具结构方案的确定.小结第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算.冲裁力计算.压力机选择冲压设备的选择原则选择压力机及压力机参数.确定模具压力中心.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸计算方法落料冲孔模刃口尺寸的计算.确定凹模外形尺寸，选择标准.冲模结构设计装配图模具结构型式分析模具主要零部件的结构和设计模具的工作过程.小结第四章冲槽模工艺计算及模具结构设计.冲裁力计。

11、压件国内外现状和模具市场发展趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。因制件形状比较复杂，为保证制件平整制件上各个空槽的位置精度及凸凹模强度，冲压工艺分析后采用隔位冲压。按照冲压模具设计的般步骤，计算并设计了这两套模具上的主要零部件。落料冲孔复合模采用四导柱标准模架，冲槽模采用中间导柱圆形标准模架并选用了合适的冲压设备。此外，最后达到设计的模具冲压工艺方案合理,模具结构型式正确。保证了工件上孔和外形的相对位置的准确性，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。关键词膜片弹簧落料冲孔复合模单工序冲槽模隔位冲压。,.,,。

12、是，材料抗剪强度高，卸料力很大，采用弹性卸料需要在模具的很多位置安装弹性卸料装置，使模具结构复杂，故不采用。又由于制件尺寸较大，采用打料杆又会影响制件的平整性，故采用打料杆与卸料板接触，由卸料板卸料的结构。又由制件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，所离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计摘要离合器,膜片,弹簧,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸离合器膜片弹簧冲压工艺与模具设计目录摘要第章绪论.冲压模具的现状与发展趋势我国模具技术的现状未来冲压模具制造技术发展趋势.课题研究的理论依据.课题的国内外研究状况.课题研究的主要内容第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定。

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