1、泛使用的育秧钵。育秧钵的钵体由配有各种肥料的土壤做成圆柱状，上端有凹孔，用来播种种子。用育秧钵进行育苗和移栽，能够保证种子有足够养料以及种子成苗后可以方便的移栽到田间，种子发芽率成活率高，苗体强壮且防虫害。新型制钵机，吸取了前人研究成果的精华，与手工制钵和过去的制钵机不同的是，型制钵机具有生产率更高，结构更简单，操作更方便，基本实现自动化，性价比高等优点提高了生产效率并可实现大规模生产，可以保证秧苗早育早熟早上市，同时还能节约劳动力种子肥料农药等。本文从新型制钵机的工作原理运动。

2、行程为，由,液压缸活塞行程系列，取液压缸的工作行程为.第章脱模机构和传动机构设计.压实和脱模机构的设计压实和脱模机构设计参数及要求压实和脱模机构要求能将营养钵压实成型，而且将成型钵体脱出，落入接盘，同时还要满足总体的设计要求。压实和脱模机构设计压实和脱模机构的执行机构采用两个冲头。它们由传动机构的轴带动偏心轮运动，进而带动冲头的上下运动。.传动机构设计图传动系统示意图由电动机经过蜗轮蜗杆减速器，通过直齿圆柱齿轮减速。带动偏心轮运转，完成压紧和冲出动作。通过圆锥齿轮传动改变运动传。

3、是沿着锥形曲面运动的，所以滚子位置沿半径方向的微小变化，影响凸轮的正常工作。因此这种凸轮传动的承载能力和定位精度都有所提高，工作也很平稳。径向蜗形凸轮机构的最大特点是将凸轮无间隙附在转位盘上，容易获得顶压，若二者加工精确，安装适当，就可以使转位盘在转位和停顿过程中，预压不被释放。避免了振动的产生另外在高种子营养钵成型装备与覆膜机送机构设计摘要种子,营养,养分,成型,装备,设备,覆膜机送,机构,设计,优秀,优良,农业,机械设计图纸摘要本文所设计的新型型制钵机是用来生产在农业生产中。

4、种子营养钵成型装备与覆膜机送机构设计摘要由文献可取.，按工作压力选比值.，则有.根据文献液压缸内径尺寸系列,将液压缸直径圆整为标准系列直径。活塞杆直径，按及文献活塞杆直径系列，取。.液压缸筒厚和外径的确定液压缸体材料选用无缝钢管，采用薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。无缝钢管。按上式计算所的液压缸的壁厚往往很小，使缸筒的刚度往往很不够，因此，值应取得大些，取可求得缸筒外径.液压缸工作行程的确定播种机构实际的工作。

5、线向材料较硬的轮心边偏移。图蜗轮和蜗杆结构图传径动直齿圆柱齿轮的设计.选择齿轮材料热处理方式和精度等级。径向蜗形凸轮的特点径向蜗形凸轮大多用于高速，轻载，定位精度要求特别准确的间隙传动中，这种凸轮机构，无论使用圆柱形滚子或者是圆锥形滚子，载停顿时都能在各对滚子之间保持稳定的定位精度，但使用圆锥形滚子增加了安装和调整的间隙，因此实际的使用中多采用圆柱形滚子。端面蜗形凸轮的啮合间隙，通常是难以调整的，滚子嵌入凹槽的深度在转位过程中是有变化的，但径向蜗形凸轮就很少有这种缺点，因为滚子。

6、协调总体结构运动和尺寸等多方面进行了说明和分析。关键词制钵机育秧运动分析营养钵摘要第章绪论.国内发展概况.国外发展状况.制钵机的应用前景第章制钵机的构成.工作机构完成的主要工作过程.传动机构.机构的方案比较及选择制钵压钵送钵执行机构的方案比较第章铺土机构设计及参数要求.铺土机构设计.打孔机构的设计.打孔机构设计参数及要求.打孔机构设计.打孔机构液压缸的设计.液压缸筒厚和外径的确定.液压缸工作行程的确定播种机构设计参数及要求播种机构设计播种机构液压缸的设计第章脱模机构和传动机构设。

7、递的方向，完成土壤的搅拌和填料动作。其中，通过径向蜗形凸轮的特殊结构，可以实现转盘的周期性转动。第章电动机功率和轴径的选择已知条件压紧冲击力约为左右，偏心轮半径。•式中压紧力，偏心轮半径，转矩，•。接下来按照扭转强度条件确定轴的最小直径，也可用于传动轴的计算。对于转轴，由于跨距未知，无法计算弯矩，在计算中只考虑转矩，而弯矩的影响则用降低许用应力的方法来考虑。由材料力学可知，轴受转矩作用时，其强度条件为或.式中轴的直径，轴剖面中最大扭转剪应力，轴传递的功率，轴的转速，许用扭转剪应。

8、栽要求。总的来说我国制钵机的研制与开发有了较大发展。目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性和更广的机型正在研究中心或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。.国外发展状况世纪初期，欧洲些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动到世纪年代后期，出现了栽植机构或栽核器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化自世纪年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出。

9、见表由许用扭转剪应力确定的系数，见表抗扭剖面模量。表轴的常用材料的许用扭转剪应力和值轴的材料由于Ⅲ轴传递转矩最大，因此其最小轴径也是最大的。取ⅢⅡⅠ.传动比的确定减速器的传动比各级转速为由于单级传动比比较大，因此决定选用蜗轮蜗杆减速器。.蜗杆和蜗轮的结构设计蜗杆与轴做成个整体，成为蜗杆轴。蜗轮为了节省贵重的有色金属，做成装配式。这种结构由青铜齿圈与铸铁轮心所组成，齿圈与轮心采用过盈配合或者是，并且加台阶和沿接合面周围加装个螺钉，来增强连接的可靠性。为了便于钻孔，应该将螺纹孔中心。

10、其重视起来。然而，由于我国地域辽阔，自然条件千差万别，各地的生产条件和环境各不相同，加之各地经济发展水平不致，所以到现在为止，总体上基本于种小规模手工操作状态。如四川贵州等地由于土地连片面积小，实现大型机械化移栽有定的困难，因此多采用单家单户式的土块育苗人工栽植方式而东北等大型农场多采用工厂化营养钵育苗和机械化栽植工艺。目前，“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目，已研制出型机械化制鉢机，能实现制钵过程机械化操作，制造出的营养钵体能够满足玉米棉花等经济作物的移。

11、多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机至世纪年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为，国营农场已达到世纪年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机械配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家如法国德国荷兰西班牙丹麦等大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。据调查，年前美国加利福尼亚州的色拉蔬菜结球葛芭大约。

12、计.压实和脱模机构的设计压实和脱模机构设计参数及要求压实和脱模机构设计第章电动机功率和轴径的选择.传动比的确定.蜗杆和蜗轮的结构设计传径动直齿圆柱齿轮的设计径向蜗形凸轮的设计.圆锥齿轮设计和校对结论致谢参考文献附录附录附录附录附录附录附录第章绪论.国内发展概况我国对农作物机械化育苗移栽技术的研究早在世纪年代末至年代初已经开始，但当时人们只看到育苗移栽的好处和效率，忽视了经济效益，更没有科学地分析育苗移栽机械化生产过程中的多种技术难题。近年来，人们对育苗移栽技术有了进步认识，开始。

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