（答辩稿）秸秆燃料挤压成型机设计（CAD图纸+DOC论文）

格式：RAR

秸秆燃料挤压成型机设计摘要进行了以棉杆为原料的制粒试验，当成型颗粒密度在时，产量达到但总体来看，目前，我国的生物质固化成型装备在设备的实用性系列化规模化上还是不足，距估计先进水平还有不小的差距。这问题以成型机最为突出，表现在生产率低成型能耗高主要工作部件寿命短机器故障率多费用高等方面。.目前主要的成型机类型及其成型方法目前世界各地的成型机主要有两种压块和颗粒成型机。根据成型原理的不同可分为活塞成型机螺旋式成型机和模压颗粒成型机。活塞式成型机按驱动动力的不同可分为两类类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机另类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料压缩和出料都是间歇进行的，即活塞往复运动次可以形成个压块，在成型套内压块之间被紧密挤在起，但其端面之间的连接不牢固。因此，当压块从成型机的出口被挤出时，般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力，压块形成后再开启挡板排出，这种机构不需要很大的挤压力，消耗能量较少开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型，这种形式的成型机出料方便，不需要特殊的挤出成型块机构和动作。螺旋式成型机根据成型过程中粘结机理的不同可分为加热和不加热两种形式。种是先在物料中加入粘结剂，然后在锥型螺旋输送器的压送下，压在原料上的压力逐渐增大，到达压缩喉口时物料所受的压力最大。物料在高压下体积密度增大，并在粘结剂的作用下成型，然后从成型机的出口处被连续挤出。另种是在成型套筒上设置加热装置，利用物料中的木质素受热塑化的粘结性，使物料成型。此类成型机最早被研制开发，也是目前各地推广应用较为普遍的种机型。模压颗粒成型机根据压模型形状的不同可分为平板模颗粒成型机和环板模颗粒成型机，其中环模成型机根据其结构布置方式又可分为立式和卧式两种形式。由于立式环模成型机具有压模易更换保养方便易进行系列化设计等优点而成为现有颗粒成型机的主流机型，其生产率可达。卧式环模成型机的压模和压辊的轴线都为垂直设置，生产率可达。平板模颗粒机的工作原理是平板上有个辊子，辊子随轴作圆周运动，并与平模板间有相对运动，原料在辊子和模板间受挤压，多数原料被挤入模板孔中，切割机将挤出的成型条按定的长度切割成粒。.秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势进入二十世纪以来，人们愈加感觉到石化能源渐趋枯竭，在对可持续发展保护环境和循环经济的追求中，世界开始将目光聚焦到了可再生能源与材料，“生物质经济”已浮出水面。以生物能源和化工产品为主的生物质产业正在兴起，引起了世界各国政府和科学家的关注。许多国家都制定了相应的计划，如日本的“阳关计划”，美国的“能源农场”，印度的“国家战略行动”等年“可再生能源法”在我国正式颁布实施，所有这些，也预示着各国在包括生物质成型燃料开发在内的生物质技术领域的竞争进入个白热化时代。虽说生物质产业是世界发展之大势和新兴的朝阳产业，但其当前成本与价格尚难与石油基本产品竞争，这点对于成型燃料来说，表现得尤其明显。因此，以降低生产成本为目的，寻找技术上的创新突破，成为生物质燃料领域最大的命题。降低颗粒燃料的吨料能耗降低设备的使用成本，也成为目前所追求的最大目标。在生物质固化成型技术装备研究开发方面，国内外发展总的趋势是装备生产专业化产品生产批量扩大化生产装备系列化和标准化。尤其国内则在设备实用性系列化上下功夫，不断降低成本并提高技术水平，为世纪大规模开发利用生物质能提供必要的技术储备。秸秆成型燃料加工技术向实用高效低成本方向发展秸秆成型燃料加工技术能否在生产中得以广秸秆燃料挤压成型机设计摘要秸秆,燃料,挤压,成型,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.设计的目的与意义.国内外生物质成型机的发展现状国外发展现状国内发展现状.目前主要的成型机类型及其成型方法活塞式成型机螺旋式成型机模压颗粒成型机.秸秆燃料成型加工技术与装备发展趋势.秸秆成型技术存在的问题成型机的问题成型原料问题配套设备问题秸秆燃料挤压成型机的结构及成型原理.秸秆燃料挤压成型机的结构设计.秸秆燃料挤压成型机的成型原理主要部件的设计.电动机的选择.套筒的设计套筒结构设计套筒基本参数的确定.模头的设计模头设计的基本原则模头材料要求.螺杆的设计螺杆结构的设计螺杆基本参数的确定螺杆的强度校核.传动装置的设计设计功率选取带型号确定带轮基准直径确定中心距和带的基准长度验算包角确定带的根数定初拉力计算轴压力.轴的设计轴材料的选择轴径的确定.轴承的选择结论参考文献致谢摘要能源危机日益严重，秸秆能源作为新能源的种，其被大规模开发利用势在必行。在这种情况下，秸秆致密成型技术便显得尤为重要。但由于成型原料密度小，体积大的特点，为加工带来了极大的不便，因此为节省秸秆原材料的储运费用，便于推广，本设计在对国内外已有的成型机做了大量的调查后，完成了秸秆挤压成型机的设计。挤压成型部分包括螺杆套筒模头。主成型系统是利用电动机驱动的，采用闭式成型方式将秸秆原料在常温下压缩成型的套设备，其特点是无需粘合剂与加热，节省了加工成本，且对秸秆的成型效果尤其好。挤压系统采用螺旋压缩方式，可同时实现进料和挤压。指导思想在满足技术要求及结构合理的条件下，减少附属件，降低生产成本，使其结构简单，使用方便。关键词秸秆挤压成型设计会的不断进步，在利用资源取得个又个的胜利的同时人们惊异地发现地球母亲能够提供给我们的资源已越来越少了，而且这些资源也自然而然的包括了为我们的生活提供保障的那些能源。这绝对是我们应该重视起来的问题，否则能源问题将带来毁灭性的灾难。因此，为了人类社会持续发展，开发新能源已势在必行。目前，世界上能源消耗主要是以煤炭石油和天然气为主的不可再生的化石能源。由于他们的不可再生性，其利用是以消耗地球资源为代价。据统计目前占全球能源消耗总量近的石油和天然气在世纪中叶将耗尽，而其他常规能源也将随着全球人口的迅速增加经济的高速发展和人们生活水平的不断提高而逐渐要枯竭，中国的能源状况比起全球的能源状况来就更为严峻了。人类使用能源的无限性与常规能源储量的有限性形成对尖锐矛盾，而解决这矛盾的主要办法就是“开源节流”，开源即开辟新的能量源泉，节流即节约常规能源，两者缺不可。另外，作为世界主要能源的化石能源在为人类作出巨大贡献的同时，也在严重地破坏人类的生存环境，其主要表现在排放大量的和，而和等气体浓度的增加将会对人类的健康造成直接的危害，并产生“温室效应”。另外