（答辩稿）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（CAD图纸+DOC论文）

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空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计摘要，副刃偏角，后角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角。•选择切削用量。决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则。•确定每齿进给量。采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册，当使用，铣床功率为.时型卧式铣床，，但因采用不对称端铣，故取.。•选择铣刀磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.。由于铣刀直径，故刀具寿命。•决定切削速度和每分钟进给量。切削速度公式为.根据切削用量简明手册，选择，。因此，实际切削速度为.•校验机床功率。由切削用量简明手册型卧式铣床，机床主轴允许的功率为.根据切削用量简明手册.近似.。故，因此所选择的切削用量可以采用，即取，.，.。•计算基本工时式中,根据切削用量简明手册，不对称要安装铣刀，入切量及超切量，则故.辅助时间其他时间计算.故总时间为精铣工步加工条件工件材料铸件。加工要求精铣三斜面，表面粗糙度.,保证尺寸.。计算铣削用量加工余量为。•选择刀具根据切削用量简明手册选择硬质合金刀片。根据查表，切削宽度时，端铣刀直径选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数。铣刀几何形状假设硬度为。故选择主刃偏角，过渡刃ε，副刃偏角，后角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角。•选择切削用量。决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则。•确定每齿进给量。精铣时，表面粗糙度要达到.。根据切削用量简明手册，每齿进给量.。•选择铣刀磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.。由于铣刀直径，故刀具寿命。•决定切削速度和每分钟进给量。切削速度公式为根据切削用量简明手册，选择，。因此，实际切削速度为.•校验机床功率。由切削用量简明手册型卧式铣床，机床主轴允许的功率为.根据切削用量简明手册.近似.。故，因此所选择的切削用量可以采用，即取，.，.•计算基本工时式中,根据切削用量简明手册，不对称要安装铣刀，入切量及超切量，则故.辅助时间其他时间计算.故总时间为.粗精镗三斜孔镗的大孔加工条件工件材料铸件。加工要求镗的孔，表面粗糙度.，留加工余量.。计算镗削用量加工余量.，次加工。•刀具选择查金属机械加工工艺人员手册，选用硬质合金刀镗刀，刀杆直径，刀杆伸出的长度为。查金属机械加工工艺人员手册，选择镗通孔类镗刀，刀具参数，刀，刀,刀,刀,刀。•进给量及切削速度查金属机械加工工艺手册，进给量.。因为加工材料为铸铁，加工时不加切削液，所以切削速度，则.查金属机械加工工艺人员手册，机床选择镗床，公比.查金属加工工艺及工装设计，选。所以实际转速.•切削工时因为，查金属机械加工工艺人员手册，切入长度，超出长度，查金属机械加工工艺人员手册，试刀的附加长度，故.辅助时间故总时间.由于是加工个相同的孔，故总时间为机械加工工艺规程机械加工工艺规程的作用经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件，它的主要作用有以下几方面是指导生产的主要技术文件生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改，这是严肃的工艺纪律。否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。但是，工艺规程也不是成不变的，随着科学技术的发展和工艺水平的提高，今天合理的工艺规程，明天也可能落后。因此，要注意及时把广大工人和技术人员的创造发明和技术革新成果吸收到工艺规程中来，同时，还要不断吸收国内外业已成熟的先进技术。为此，工厂除定期进行“工艺整顿”，修改工艺文件外，经过定的审批手续，经过定的审批手续，也可临时对工艺文件进行修改，使之更加完善。是生产组织管理和生产准备工作的依据生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供应空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计摘要空气压缩机,机身,机械,加工,工艺,设计,斜面,专用,机床,毕业设计,全套,图纸源空气压缩机有限公司简介.毕业设计本设计任务简介.对毕业设计本设计的要求组合机床简介.组合机床概述.组合机床的加工范围空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分.工艺方案的制定.产品图纸及结构分析.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择选择毛坯应考虑的因素确定毛坯的制造形式.拟定零件加工的工艺路线定位基准的选择表面加工方法的选择加工顺序的安排.加工余量工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定加工余量的拟定加工余量及毛坯尺寸的确定工序尺寸及其公差的确定.加工设备及刀具的选择机床的选择刀具的选择.确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定工时定额的计算切削用量和工时定额的确定.机械加工工艺规程机械加工工艺规程的作用制订机械加工工艺的原则制订机械加工工艺规程原始资料专用机床设计部分.概述.机床设计应满足的基本要求.机床设计方法.机床设计步骤.三图卡的设计被加工零件工序图的设计加工示意图设计组合机床联系尺寸的绘制生产率计算卡.机床对部件设计的要求夹具液压原理.机床的调试与维修机床的调试机床的维修结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从世纪年代末开始生产微型小型压缩机。世纪年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已形成大批量出口压缩机主机的生产能力，成为中国微小型压缩机主要出口企业之。该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品。该公司生产的活塞压缩机品种齐全，质量可靠，可为您提供不同排气量，不同压力的型往复活塞式微小型压缩机和中高压型压缩机，其排气量从.，压力从的多种不同规格压缩机品种，产品广泛应用于各个行业。该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水除油除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。.毕业设计本设计任务简介本设计应达到的要求对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。此次毕业设计为空气压缩机下图所示,其材料为铸铁,加工部位及要求为铣三斜面，尺寸，表面粗糙度.微米。三斜面成度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为.。.对毕业设计本设计的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。组合机床简介.组合机床概述随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长不能适应工件的变化，旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述的两种机床通用机床与专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的加工机床组合机床，以及由组合机床组成的组合机床自动线。.组合机床的加工范围组合机床般可以完成的加工内容有钻孔扩孔绞孔镗孔攻丝套丝车端面镗至口挖沟槽，倒角等。此外，也可以进行些简单的装配工序如压套压堵头等，还可以实现拉削磨削抛光等工序。钻孔除了应用普通麻花钻头钻孔外，还可以应用复合刀具进行复合加工，如钻孔倒角钻孔倒角窝钻孔扩孔等。在进行深孔钻削时，利用组合机床的分级进给机构，还可以实现自动循环，在加工中自动地进刀退刀再进刀退刀和排屑。扩孔与钻孔类似，除扩孔外还可以应用复合刀具进行扩孔倒角扩孔倒角端面扩圆锥孔等。铰孔可以铰圆柱孔或圆锥孔，也可以用滚压工具来滚压孔。镗孔在镗杆上可以安装多种刀具，完成粗镗半精镗半精镗精镗以及凸台的端面圆或倒角等。攻丝套丝利用攻丝装置，可以攻制内螺纹在采用活动板牙时，还可以实现外螺纹的套丝加工。端面端面的加工方式较为多样化，可以在钻孔扩孔中利用复合刀具较小的端面也可使用铣刀来铣削较大的端面在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面。目前组合机床正在向扩大加工范围的方向发展，今后将逐步扩大到车削，仿形加工，磨削拉削等。组合机床还能进行些非切削性的加工，如检查装配清洗和零件的分类及打印等。空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分.工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并