1、摘要空气滤清器,连接,冲孔,复合,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.未来冲压模具制造技术发展趋势.模具技术发展的几个特点以计算机为中心模具设计水平高生产设备先进.我国锻压工业的现状及发展对策零件工艺性分析.冲裁工艺性结构与尺寸精度材料确定冲裁工艺方案.工序性质与数量的确定.工序顺序的确定.工序组合方式的确定确定模具总体结构方案.模具类型.操作与定位方式.卸料方式与出件方式.模架类型及精度工艺与。

2、则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即分力对坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的。

3、，凹模轮廓尺寸计算如下凹模的高度查表得.。为落料时的最大外形尺寸取。凹模壁厚取。沿送料方向的凹模长度为垂直于送料方向的凹模宽度为根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相接近的标准凹模板轮廓尺寸为凹模的材料选用,工作部分热处理淬硬。凸模设计为了降低工作时的总冲压力，将落料凸模与冲孔﹑冲槽呈阶梯分布。先冲孔冲槽后落料。落料凸模的尺寸根据刃口尺寸，凸模的材料也选用，空气滤清器连接板的冲孔冲槽落料复合模设。

4、空气滤清器连接板的冲孔冲槽落料复合模设计摘要式中推件力推件力系数卡在凹模里料的个数。其中，为凹模刃壁垂直部分高度，为料厚。根据材料厚度取凹模刃口高度,。故查冲模设计手册表取.。计算得选择冲床时的总冲压力为因此可选压力机型号为开式双柱可倾压力机。确定模具压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否。

5、凸凹模的刃口形状，尺寸大小及加工条件等确定凸凹模结构形式，进而计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸。凹模轮廓尺寸应保证使模板中心与压力中心重合，并尽量选用标准系列尺寸。对于细长凸模，应进行强度与刚度校核。.确定凸凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸凹模设计凹模直接通过螺形凹钉，销钉与下模座固定的固定方式，因冲件批量大，考虑凹模的磨损，强度和保证冲件的质量，凹模采用柱孔口锥模结构，刃壁高度为。取。

6、设计计算.排样设计与计算.计算冲压力与压力中心，初选压力机计算工艺力.计算凸凹模刃口尺寸及公差设计选用模具零部件绘制模具总装草图.确定凸凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸凹模设计凸模设计.设计选用定位零件.卸料与出件装置固定卸料装置.模架及零件模架其它支承与固定零件紧固件螺钉与销钉的选用确定冲压设备模具的装配.复合模的装配.凸凹模间隙的调整重要零件的加工工艺过程编制结论致谢参考文献前言。

7、特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心偏离不致超出所选压力机所允许范围。由于是对称图形，所以重心在如图所示中心位置图压力中心.计算凸凹模刃口尺寸及公差尺寸，可查得凸凹模的最小间隙.，最大间隙.，凸模的制造公差，凹模的制造公差，当尺寸在到之间时凹模制造公差取值.，尺寸在到之间时取值.，尺寸小于时取值.由于工件精度为，所以取系数，取工件公差非圆形大于等于.取.即可。

8、需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度。

9、，圆形的大于等于.取.即可。将以上各值代入校验是否成立。经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。落料落料件尺寸的基本计算公式为对于有同理尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差，由于工件精度为，所以取系数，取工件公差。经验算，满足不等式，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。冲槽中心距基本公式为尺寸设计选用模具零部件绘制模具总装草图确定凸凹模结构形式，计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸。根据。

10、件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。.未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急。

11、模块，还具有温升低热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化智能化集成化方向发展。模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式。

12、随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖。

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